Om klassificering och mätningsprinciper för beläggningstjockleksmätare
När det gäller klassificering och mätningsprinciper för beläggningstjockleksmätare, med den ökande teknikutvecklingen, särskilt efter introduktionen av mikrodatorteknik under de senaste åren, har tjockleksmätare som använder magnetiska metoder och virvelströmsmetoder blivit miniatyr, intelligent, multifunktionell, hög- precision och praktisk. ett steg längre i riktningen. Mätupplösningen har nått 0,1 mikron, och noggrannheten kan nå 1 %, vilket har förbättrats avsevärt. Den har ett brett utbud av applikationer, brett mätområde, enkel användning och lågt pris. Det är det mest använda instrumentet för tjockleksmätning inom industri och vetenskaplig forskning. Den oförstörande metoden skadar varken beläggningen eller basmaterialet, och detekteringshastigheten är snabb, vilket gör att ett stort antal inspektioner kan utföras ekonomiskt.
Beläggningstjockleksmätning har blivit en viktig del av kvalitetskontrollen inom processindustrin och ytteknik, och är ett viktigt medel för att produkter ska uppfylla utmärkta kvalitetsstandarder. För att internationalisera produkter har mitt lands exportvaror och utlandsrelaterade projekt tydliga krav på beläggningens tjocklek.
De huvudsakliga mätmetoderna för beläggningstjocklek inkluderar: kilskärningsmetod, ljusavlyssningsmetod, elektrolysmetod, tjockleksskillnadsmätningsmetod, vägningsmetod, röntgenfluorescensmetod, -raybackscattering-metod, kapacitansmetod, magnetisk mätmetod och virvelströmsmätning Lag etc. De första fem av dessa metoder är destruktiv testning. Mätmetoderna är krångliga och långsamma och de lämpar sig mest för provtagningsinspektioner.
Röntgen- och strålemetoder är beröringsfria och oförstörande mätningar, men apparaterna är komplexa och dyra och mätområdet är litet. På grund av förekomsten av radioaktiva källor måste användarna följa strålskyddsbestämmelserna. Röntgenmetoden kan mäta extremt tunna beläggningar, dubbla beläggningar och legeringsbeläggningar. -ray-metoden lämpar sig för mätning av beläggningar och beläggningar vars atomnummer är större än 3. Kapacitansmetoden används endast vid mätning av tjockleken på isolerande beläggningar på tunna ledare.
Mätprinciper och instrument för beläggningstjockleksmätare Om klassificerings- och mätningsprinciperna för beläggningstjockleksmätare
Magnetisk kraftmätningsprincip och tjockleksmätare
Attraktionskraften mellan magneten (sonden) och det magnetiskt permeabla stålet är proportionell mot avståndet mellan de två. Detta avstånd är beläggningens tjocklek. Denna princip används för att göra en tjockleksmätare, som kan mätas så länge skillnaden i magnetisk permeabilitet mellan beläggningen och basmaterialet är tillräckligt stor. Eftersom de flesta industriprodukter är stämplade av konstruktionsstål och varmvalsade och kallvalsade stålplåtar, är magnetiska tjockleksmätare de mest använda. Tjockleksmätarens grundstruktur består av magnetiskt stål, reläfjäder, skala och självstoppmekanism. Efter att det magnetiska stålet har attraherats till föremålet som ska mätas, sträcks mätfjädern gradvis och dragkraften ökas gradvis. När dragkraften är precis större än sugkraften kan tjockleken på beläggningen erhållas genom att registrera dragkraften i det ögonblick då magneten lossas. Nyare produkter kan automatisera denna inspelningsprocess. Olika modeller har olika mätområden och tillämpliga tillfällen.
Detta instrument kännetecknas av enkel användning, hållbarhet, ingen strömförsörjning, ingen kalibrering krävs före mätning och lågt pris, vilket gör det mycket lämpligt för kvalitetskontroll på plats i verkstäder.
