Om arbetsprincipen för beläggningstjockleksmätare
Med teknikens framsteg, särskilt efter introduktionen av mikrodatorteknik under de senaste åren, har tjockleksmätaren med magnetisk metod och virvelströmsmetod tagit ett stort steg i riktning mot miniatyrisering, intelligens, multifunktion, hög precision och praktiska steg. Upplösningen på mätningen har nått 0,1 mikron, och noggrannheten kan nå 1 procent, vilket har förbättrats avsevärt. Den har ett brett användningsområde, brett mätområde, bekväm drift och lågt pris. Det är det mest använda instrumentet för tjockleksmätning inom industri och vetenskaplig forskning.
Den oförstörande metoden skadar varken beläggningen eller underlaget, detekteringshastigheten är snabb och en stor mängd inspektionsarbete kan utföras ekonomiskt. Mätprinciper och instrument
1. Mätprincip för magnetisk attraktionskraft och tjockleksmätare * Storleken på attraktionskraften mellan magneten (sonden) och det magnetiskt ledande stålet är proportionell mot avståndet mellan dem, det vill säga tjockleken på beläggningen. Genom att använda denna princip för att göra en tjockleksmätare, så länge den magnetiska permeabilitetsskillnaden mellan beläggningen och substratet är tillräckligt stor, kan den mätas. Med tanke på att de flesta industriprodukter är stämplade och tillverkade av konstruktionsstål och varm- och kallvalsad plåt, är magnetiska tjockleksmätare de mest använda. Tjockleksmätarens grundstruktur är sammansatt av magnetiskt stål, reläfjäder, skala och självstoppmekanism. Efter att magneten och föremålet som ska mätas attraheras, förlängs mätfjädern gradvis och dragkraften ökas gradvis. När dragkraften är precis större än sugkraften kan tjockleken på beläggningen erhållas genom att registrera dragkraften i ögonblicket för separation av det magnetiska stålet. Nyare produkter kan automatisera denna loggningsprocess. Olika modeller har olika sortiment och tillämpliga tillfällen.
Instrumentet har enkel användning, robusthet, ingen strömförsörjning, ingen kalibrering före mätning och lågt pris, vilket gör det idealiskt för kvalitetskontroll på plats i verkstäder.
2. Principen för magnetisk induktionsmätning När man använder principen för magnetisk induktion, mäts beläggningens tjocklek av storleken på det magnetiska flödet som strömmar in i det ferromagnetiska substratet från sonden genom den icke-ferromagnetiska beläggningen. Storleken på motsvarande magnetoresistans kan också mätas för att indikera beläggningens tjocklek. Ju tjockare beläggning, desto högre magnetiskt motstånd och desto lägre magnetflöde. Tjockleksmätaren som använder principen för magnetisk induktion kan i princip ha tjockleken av den icke-magnetiska ledande beläggningen på det magnetiskt ledande substratet. Generellt krävs att den magnetiska permeabiliteten för substratet är över 500. Om beklädnadsmaterialet dessutom är magnetiskt kräver det en tillräckligt stor skillnad i permeabilitet från basmaterialet (t.ex. förnickling på stål). När sonden med mjuk kärna placeras på provet som ska testas, matar instrumentet automatiskt ut testströmmen eller testsignalen. Tidiga produkter använde pekare för att mäta storleken på den inducerade elektromotoriska kraften, som förstärkte signalen och sedan indikerade beläggningens tjocklek. Under de senaste åren har nya teknologier som frekvensstabilisering, faslåsning och temperaturkompensation introducerats i kretsdesign, och mätsignalen moduleras av magnetoresistans. Den designade integrerade kretsen antogs också och en mikrodator introducerades, vilket avsevärt förbättrade mätnoggrannheten och reproducerbarheten (nästan en storleksordning). Upplösningen för moderna magnetiska induktionstjockleksmätare kan nå 0,1um, det tillåtna felet kan nå 1 procent och intervallet kan nå 10 mm. Den magnetiska principens tjockleksmätare kan användas för att mäta färgskiktet på stålytan, det skyddande skiktet av porslin och emalj, beläggning av plast och gummi, olika icke-järnmetallbeläggningar inklusive nickel-krom och olika korrosionsskydd . Beläggningar för kemi- och petroleumindustrin. .
3. Principen för virvelströmsmätning
Den högfrekventa AC-signalen skapar ett elektromagnetiskt fält i sondspolen, vilket skapar virvelströmmar i sonden när sonden närmar sig ledaren. Ju närmare sonden är det ledande substratet, desto större är virvelströmmarna och desto större blir den reflekterade impedansen. Denna återkopplingseffekt kännetecknar avståndet mellan sonden och det ledande substratet, det vill säga tjockleken på den icke-ledande beläggningen på det ledande substratet. Eftersom dessa sonder är utformade för att mäta beläggningstjocklek på icke-ferromagnetiska metallsubstrat, kallas de ofta för icke-magnetiska sonder. Icke-magnetiska sonder använder högfrekventa material för spolens kärna, såsom platina-nickellegeringar eller andra nya material. Jämfört med principen för magnetisk induktion är den största skillnaden att sonden är annorlunda, signalfrekvensen är annorlunda och storleken och andelen av signalen är olika. Liksom den magnetiska induktionstjockleksmätaren, uppnår virvelströmstjockleksmätaren också en hög upplösning på 0.1um, ett tillåtet fel på 1 procent och ett område på 10 mm. Tjockleksmätaren som använder virvelströmsprincipen kan i princip mäta icke-ledande beläggningar på alla ledare, såsom färger, plastbeläggningar och anodiserade filmer på ytorna av aluminiumprodukter såsom rymdfärjor, fordon, hushållsapparater, dörrar och fönster i aluminiumlegering. . Beklädnadsmaterialet har en viss ledningsförmåga, som också kan mätas genom kalibrering, men förhållandet mellan ledningsförmågan mellan de två måste vara minst 3-5 gånger olika (såsom förkromning på koppar). Även om ett stålsubstrat också är vägledande, är det för sådana uppgifter mer lämpligt att använda den magnetiska principen för mätning.
