Applikation och systemintroduktion av infraröd termometer i eldfast materialfabrik
Infraröda termometrar används ofta i fabriker av eldfast material på grund av deras höga temperaturmätningsnoggrannhet. I viktiga tunnelugnar finns det många temperaturmätpunkter inuti. Infraröd termometer har egenskaperna hos flera temperaturmätpunkter och lång kontinuerlig arbetstid. Om temperaturparametrarna inte är väl kontrollerade kommer det att medföra betydande ekonomiska förluster för produktionsföretaget. Att välja lämpliga temperaturmätningsmetoder är därför en viktig länk för att säkerställa normal drift av ugnen. Det finns två traditionella temperaturmätningsmetoder för tunnelugnar: en är att använda termoelement för temperaturmätning. Det kännetecknande för denna metod är hög temperaturmätnoggrannhet, som kan anslutas till en brännare eller ett styrsystem för styrning med sluten slinga. Dess nackdel är kort livslängd, särskilt i högtemperaturugnar över 1300 grader där den elektriska kopplingsförbrukningen är extremt hög, priset är också mycket dyrt och utrustningens driftkostnad är hög; Den första metoden är en optisk pyrometer, som mäter temperaturen baserat på färgen på föremålet som mäts. Eftersom det inte direkt kommer i kontakt med högtemperaturområdet har det en lång livslängd, men mätnoggrannheten är låg, det finns ingen elektrisk signalutgång, den kan inte registreras automatiskt och det finns också mänskliga faktorer som påverkar dess äkthet. Användningen av HD-serien infraröd termometer kan effektivt övervinna ovanstående brister. Detta instrument har hög mätnoggrannhet (upp till ± 0,5 procent), och kan mata ut elektriska signaler som termoelement för automatisk inspelning och kontroll. Den har också fördelar som lång livslängd (mer än fem år), enkel användning och små mänskliga fel. Därför är den infraröda termometern i HD-serien ett idealiskt instrument för temperaturmätning för tunnelugnar med hög temperatur. Vid tillämpning av HD-seriens infraröda temperaturdetektorer i tunnelugnar, enligt olika användarkrav, finns det två vanliga metoder: enpunktstemperaturmätning och flerpunktsväxlingstemperaturmätning. Inledningen är som följer:
Enpunkts temperaturmätningssystem: Varje temperaturmätpunkt består av en sond och en instrumentlåda,
Temperaturmätenheten samlar in temperaturen. Anslut de analoga 4-20MA-signalerna som matas ut från varje enhets instrumentlåda till en flerpunktsspelare eller styrmanöverdon och kommunicera med datorer, skrivare och andra enheter via RS-232-portar för data. Temperaturmätenheten i detta system väljs vanligtvis med hög noggrannhet.
Växla temperaturmätningssystem: Detta system bearbetar signaler genom att ansluta de infraröda sondsignalerna installerade vid varje temperaturmätningspunkt till en HDMU-2 flerpunktstermometer. Och matar ut 1-5V-temperatursignaler som motsvarar varje temperaturmätningspunkt för inspelning med flerpunktsregistratorer. Samtidigt kan temperaturdata också matas in direkt till en dator via RS232-porten för analys och bearbetning av datorn. Den kan också skrivas ut direkt genom att ansluta till en skrivare.
Bland de två ovanstående lösningarna har enkelpunktstemperaturmätningssystemet ett oberoende temperaturmätnings- och signalbehandlingssystem för varje temperaturmätningspunkt, och dess utgående analoga och digitala signaler är kontinuerliga realtidssignaler med snabb svarshastighet. Den kan fungera som en kontrollsignal i realtid för kontrollexekveringsmekanismen för att uppnå sluten-loop-styrning. Flerpunktsväxlingstemperaturmätsystemet, även om dess analoga utsignal också är kontinuerlig, har en viss fördröjning med realtidstemperaturvärdet, så det kan endast användas för datainsamling och inspelning och bör inte användas som en kontroll signal. Dess fördel är god kostnadseffektivitet, vilket kan minska utrustningskostnaderna i situationer där användningskraven inte är för höga.
I andra eldfasta ugnar, såsom ugnar med inverterade lågor och kantugnar, är det vanligare med enpunktstemperaturmätningsscheman på grund av det begränsade antalet temperaturmätpunkter. Det finns också enheter som använder HDIR-3 handhållen infraröd termometer, men det här instrumentet kan bara mäta temperaturen i ugnen periodvis, och varje mätpost kräver manuell drift, vilket inte kan uppnå automatisk kontinuerlig mätning.
