Applicering av infraröd termometer i tunnelugnen
Infraröda termometrar används ofta i eldfasta fabriker på grund av deras höga temperaturmätningsnoggrannhet. Bland dem finns det många temperaturmätpunkter i nyckeltunnelugnen. Den infraröda termometern har egenskaperna hos många temperaturmätpunkter och lång kontinuerlig arbetstid. Om temperaturparametrarna inte är väl kontrollerade kommer det att medföra betydande ekonomiska förluster för produktionsföretaget. Därför är valet av lämplig temperaturmätningsmetod för att säkerställa normal drift av ugnen. en viktig del av. Det finns två traditionella temperaturmätningsmetoder för tunnelugnar: en är att använda termoelement för att mäta temperatur. Denna metod kännetecknas av hög temperaturmätnoggrannhet och kan anslutas till brännare eller styrsystem för sluten kretsstyrning. Nackdelen är kort livslängd, speciellt i högtemperaturugnen över 1300 grader är förbrukningen av kopplingen extremt stor, priset är också mycket dyrt och driftskostnaden för utrustningen är hög; den första metoden är en optisk pyrometer, som mäter temperaturen enligt färgen på det uppmätta objektets ljus, eftersom det inte direkt kommer i kontakt med högtemperaturområdet, så det har en lång livslängd, men mätnoggrannheten är låg, det finns ingen elektrisk signalutgång, den kan inte spelas in automatiskt, och det finns mänskliga faktorer, så äktheten är dålig. Användning av HD-serien infraröd termometer kan effektivt övervinna ovanstående brister. Instrumentet har hög mätnoggrannhet (upp till ±0,5 procent), och kan mata ut elektriska signaler som ett termoelement för automatisk inspelning och kontroll, och har lång livslängd (mer än fem år), enkel användning och små mänskliga fel. Etc. Därför är HD-seriens infraröda termometer ett idealiskt instrument för temperaturmätning för tunnelugnar med hög temperatur. Vid tillämpningen av HD-seriens infraröda termometrar i tunnelugnar, enligt användarnas olika krav, finns det två vanliga scheman: enpunktstemperaturmätning och flerpunktsväxlingstemperaturmätning. De introduceras enligt följande:
Enpunkts temperaturmätningssystem: varje temperaturmätpunkt består av en sond och en instrumentlåda,
Temperaturmätenheten samlar temperaturen. Anslut sedan den 4~20MA analoga utsignalen från instrumentlådan på varje enhet till flerpunktsspelaren eller styrmanöverdonet och kommunicera med datorer, skrivare och annan utrustning via RS-232-porten. Temperaturmätenheten i detta system väljer vanligtvis instrument med hög precision och starka funktioner.
Växla temperaturmätningssystem: Detta system ska bearbeta signalen genom att ansluta den infraröda sondsignalen installerad vid varje temperaturmätningspunkt till en flerpunktstermometer. Och mata ut 1~5V temperatursignalen som motsvarar varje temperaturmätningspunkt för flerpunktsregistratorn att spela in. Samtidigt kan temperaturdata matas in direkt i datorn via RS232-porten, och datorn kan analysera och bearbeta den. Den kan också anslutas till en skrivare för att skriva ut temperaturdata direkt. komma ut.
I ovanstående två scheman har enpunktstemperaturmätningssystemet ett oberoende temperaturmätningssignalbehandlingssystem för varje temperaturmätningspunkt, och dess utgående analoga och digitala signaler är kontinuerliga realtidssignaler med snabb svarshastighet och kan användas som en kontrollsystem. Realtidsstyrsignalen från ställdonet för att realisera styrningen med sluten slinga. I flerpunktsväxlingstemperaturmätningssystemet, även om den analoga utsignalen är kontinuerlig, finns det en viss fördröjning med realtidstemperaturvärdet, så det kan endast användas som en datainsamlingspost, inte som en styrsignal. Fördelen är att det är mer kostnadseffektivt. , kan minska kostnaderna för utrustning i tillfällen där kraven på användning inte är för höga.
Vid användning av andra eldfasta ugnar, såsom neddragstorkar och kantugnar, finns det färre temperaturmätpunkter, så fler enpunktstemperaturmätningsscheman används.
