Användning av termometer i glasindustrin
I glasindustrins produktionsprocess är temperaturmätning och kontroll ett av de mycket viktiga och nödvändiga medlen. Infraröd temperaturmätning har fördelarna med enkel drift, snabb respons, ingen åldrande, liten drift, flexibel konfiguration och kommer inte att förorena glaset. Faktorer som lösningar värdesätts.
Inom glasindustrin är det nödvändigt att mäta temperaturen på transparenta och ogenomskinliga föremål. Ogenomskinliga föremål inkluderar formar, kupoler och sidoväggar av glassmältugnar. Som det uppmätta objektet för beröringsfri temperaturmätning är glas ett transparent synligt föremål, dess spektrum ligger i det nära-infraröda spektrumet och dess emissivitet är relaterad till våglängden och tjockleken på glaset. När spektralområdet är mellan 5 och 8 μm är dess emissivitet högst, så temperaturen på glaset kan mätas tillförlitligt i detta område. Det uppmätta värdet motsvarar glasets yttemperatur, oberoende av glasets tjocklek, i detta intervall och i princip ingen strålning förekommer. För att undvika påverkan av mätningen av den omgivande luften använder termometern endast ett smalt infrarött spektralband. Högkvalitativa termometrar fungerar bara i spektralområdet för detta så kallade miljöfönster, eftersom det inte finns någon absorption av infraröda strålar på grund av luftfuktighet eller koloxider, och därmed undviker mätningen som orsakas av förändringar i luftfuktighet eller mätavstånd. temperaturfel. Det smala bandområdet 5 (cirka 5 μm) används för att mäta ytans temperatur.
Infraröda termometrar fungerar i allmänhet i spektralområdet 5,14 μm, eftersom de heta avgaserna från den brinnande elden i denna region inte kommer att påverka det uppmätta värdet. För andra användningsområden är det nödvändigt att mäta temperaturen inuti glaset, eftersom glasskikten nära ytan är starkt påverkade av konvektion. Det som måste mätas här är det smälta glaset, så det krävs en termometer i det nära-infraröda området. Eftersom penetrationsdjupet som uppnås vid olika våglängder också är olika beror valet av pyrometer på glasskiktets tjocklek. Beröringsfri temperaturmätningsteknik för glassmältugnar, plåtbad och glödgningsugnar ersätter i allt högre grad traditionell termoelementtemperaturmätning i glassmältugnar.
Jämfört med termometrar kommer termoelement att åldras och driva snabbt under hög arbetstemperatur och aggressiva miljöförhållanden. För att skydda termoelement behöver vissa platser använda platinametall som ett skyddande skal, vilket kommer att öka kostnaden mycket. Speciellt använd inom detta område kan den fungera även när omgivningstemperaturen når 250 grader utan kylsystem. Genom att använda den fiberoptiska pyrometern kan installations- och driftkostnaderna reduceras avsevärt. Fiberoptiken kan skyddas av ett massivt hölje av rostfritt stål, det längsta kan nå 30 meter. Nödvändiga installationstillbehör såsom monteringsfästen, luftrenare, piprör (kan användas upp till 1200 grader).
Mätning av glasdroppar
I princip kan glasdroppens temperatur endast erhållas genom beröringsfri temperaturmätningsteknik. På grund av de korta cykeltiderna krävs en pyrometer med snabb svarstid och måste även kunna mäta glasdroppens inre temperatur, vilket kan vara felaktigt eftersom glasets yttemperatur starkt påverkas av omgivningsförhållandena. Glasets inträngningsdjup bestäms av termometerns spektralområde, och valet bör baseras på typen av glas och droppens storlek.
Normalt lagras temperaturen kort och visas med hjälp av maxvärdesminnet. Digital infraröd termometer, den mäter den inre temperaturen hos droppande glas i den automatiska glasflaskans produktionslinje, och svarstiden är 10 millisekunder. Mätning av glasformens temperatur Att mäta temperaturen på glasformen kräver också en snabb svarstid eftersom glasformen öppnar och stängs i snabb takt. Eftersom temperaturen på metallföremålet ska mätas här, bör termometerns spektrala känslighet vara i det kortvågiga infraröda området, och svarstiden bör vara mellan 1 och 2 millisekunder. Utöver mätvärdesutgången på 0–20mA eller 4–20mA kan även ett seriellt gränssnitt (RS232 eller RS485) väljas, så att databehandling kan utföras av en dator. Instrumentet kan också välja ett bekvämt monteringsfäste och kylskydd.
