Klassificering och applicering av beläggningstjockleksmätare
1, Magnetisk tjocklek Mätningsmetod: Lämplig för att mäta tjockleken på icke-magnetiska skikt på magnetmaterial Magnetmaterial är i allmänhet stål, järn, silver och nickel, och denna metod har hög mätnoggrannhet
2, Eddy strömtjockleksmätningsmetod: Lämplig för att mäta tjockleken på icke-ledande lager på ledande metaller, denna metod har lägre noggrannhet än magnetisk tjockleksmätningsmetod
3, Mätmetod för ultraljud tjocklek: För närvarande finns det ingen sådan metod som används i Kina för att mäta tjockleken på beläggningsskikten. Vissa utländska tillverkare har sådana instrument, som är lämpliga för att mäta tjockleken på flerskiktsbeläggningsskikt eller situationer där ingen av ovanstående metoder kan mäta det. De är emellertid i allmänhet dyra och mätnoggrannheten är inte hög
4, Mätmetod för elektrolytisk tjocklek: Denna metod skiljer sig från ovanstående tre metoder och tillhör inte icke-förstörande testning. Det kräver förstörelse av beläggningsskiktet Den allmänna noggrannheten är inte heller hög mätning är mer komplicerad än andra metoder
5, Radiometrisk tjockleksmätningsmetod: Detta instrument är mycket dyrt och lämpligt för vissa speciella tillfällen
Vanliga problem vid beläggningstjocklekmätningssonder
För det första är det normalt att sonden sliter under användning. Men om användare uppmärksammar sina egenskaper kommer det att förlänga sin livslängd.
Det vanliga problemet är att under mätningen, på grund av den vanliga nedåtgående testningen, utövar användare ofta mer kraft på den nedåtgående piren, vilket lätt kan orsaka misslyckandet av sondkärnan över tid. Den rätta användningsmetoden är att försiktigt trycka sonden mot ytan på arbetsstycket som mäts när det är en centimeter bort, eftersom sonden är utformad med en inbyggd avkänningstryckfjäder som bara behöver pressas försiktigt. Å andra sidan, under den upprepade rörelsen av sonden, är det lätt att kollidera, stöta eller kollidera med andra föremål, vilket också kan orsaka skador på sonden. Därför, om arbetsförhållandena tillåter, kan sonden fixas och arbetsstycket mäts kan föras i kontakt med sonden för att minska sonden kollision.
Det finns också en situation där mäthuvudet under mätningen måste lyftas och inte dras platt varje gång nästa punkt mäts för att minska slitaget på den magnetiska kärnan.
Slutligen måste sonden hållas borta från starka magnetfält för att undvika att ändra sondens naturliga frekvens och få den att fungera. Rätt operations- och användningsmetod kan förlänga instrumentets livslängd.
