Använd en termometer för att snabbt eliminera dolda faror
Att kontrollera för utelämnanden är dubbelt så mycket med halva ansträngningen
Under årens lopp har det förekommit frekventa förekomster av perforering och perforering i enstaka brunnsinjektionsrörledningar. Några av punkteringspunkterna är placerade 30-100cm under cementgolvet inuti och utanför injektionsstationens byggnad. För att reparera svetspunkterna och läckagepunkterna är det nödvändigt att först hitta punkterings- och läckagepunkterna.
Inspirerade av de temperaturkänsliga egenskaperna hos infraröda termometrar använde tekniker vid Gudong Third Mining Center på ett skickligt sätt termometrar för att snabbt och exakt lokalisera läckagepunkterna för rörledningar under cementmarken inuti och utanför stationen, vilket uppnådde dubbelt så mycket som resultatet med halva ansträngningen.
I allmänhet transporteras blandningen av polymermoderlut och avloppsvatten till brunnshuvudet i rörledningen för polymerinjektionsbrunnen, med en temperatur på cirka 40 grader. På grund av de varierande graderna av packning och täthet av underjordiska cement- och jordlager, samt skillnader i porstorlek, migrerar den blandade vätskan som kommer ut ur punkteringspunkten längs områdena med hög porositet, vrider och sträcker sig och kan överföras för mer än 10 meter. Det flödar sedan över från den svaga punkten, som är överflödespunkten. Under överföringsprocessen av den blandade vätskan minskar temperaturen gradvis, det vill säga överflödespunktstemperaturen * är låg, medan punkteringspunktstemperaturen * är hög.
Därför, vid faktisk läckagedetektering, så länge som den handhållna termometern startar från överflödespunkten och rör sig längs med temperaturökningens väg, när den närmar sig punkteringspunkten, ökar temperaturen som visas av termometern gradvis tills den når en hög temperatur. När den höga temperaturpunkten har hittats, hittas punkteringspunkten. Flera läckagetester har visat att användningen av en termometer för att lokalisera punkteringspunkten är tidsbesparande och arbetsbesparande, med en noggrannhet på 100 %. Denna metod kan avsevärt minska omfattningen av att krossa cement på marken, minska arbetsintensiteten och stilleståndstiden för polymerinjektionsbrunnar och förbättra arbetseffektiviteten.
Sedan 2009 har ovanstående förslag använts för att identifiera läckor 15 gånger, med en framgångsgrad på 100 %. Den genomsnittliga bearbetningstiden för rörledningen har förkortats med 6 timmar per brunn, injektionsvolymen av polymerlösning har ökats med 680 kubikmeter och avstängningstiden för polymerinjektion har minskat.
Eliminera dolda faror och förhindra värmeslag och nedkylning
För några dagar sedan runt klockan 9 nådde temperaturen i polymerinjektionspumprummet så högt som 30 grader. Efter att Wang Laiqing, chefen för polymerinsprutningsstationen nr 8 och en arbetartekniker, tillträdde sin tjänst och började inspektera polymerinsprutningsutrustningen en efter en med en infraröd termometer i handen. Plötsligt märkte han att temperaturen i vevhuset på en polymerinsprutningspump hade ökat med 2 grader jämfört med föregående dag. Om denna dolda fara inte elimineras i tid, kommer den direkt att äventyra polymerinsprutningspumpens normala drift. Så han började genast undersöka orsaken. Efter att ha analyserat driftfrekvensen för utrustningen och kontrollerat att motorströmmen inte förändrats jämfört med tidigare, uteslöts att eventuell temperaturökning orsakad av ökningen av utrustningens belastning uteslöts. Därför sökte han efter registreringen av att tillsätta smörjolja och frågade om situationen för att tillsätta smörjolja vid den tiden. Ursprungligen hade den tillsatta smörjoljan en felaktig kvalitet. Med byte av smörjolja eliminerades de dolda olycksriskerna snabbt.
Nu, på grund av minskningen av injektionsvolymen för polymerinjektionsbrunnens moderlut, är arbetsfrekvensen för polymerinsprutningspumpen relativt låg. Vissa pumpar arbetar med en frekvens på cirka 18 hertz, vilket resulterar i motorvärme och hög smörjoljetemperatur i vevhuset. Vissa motorer har skaltemperaturer nära 60 grader, och smörjoljetemperaturen i vevhuset är också över 50 grader, vilket utgör betydande risker för utrustningens långsiktiga drift. Så anställda använder termometrar för att kontrollera temperaturen på motorhuset, lagren och olika delar av polymerinsprutningspumpens vevhus varje dag och föra register. De förser snabbt utrustningen med följande aspekter av "förebyggande av värmeslag och kylning".
