Beläggningstjockleksmätare Felsökningsmetod och valguide
Felsökningsmetoder för beläggningstjockleksmätare och alternativ hänvisar till beläggningstjockleksmätare för oförstörande testning. Felen i beläggningstjockleksmätare inkluderar huvudsakligen instabil visning, stora fel och inga visningsvärden. Orsakerna till dessa fel kommer från själva instrumentet, från arbetsstycket som testas och från påverkan av den naturliga miljön. Nedan presenterar vi metoderna för att eliminera dessa misslyckanden.
Indikationen är instabil
Huvudorsaken till instabiliteten hos visningsvärdet för beläggningstjockleksmätaren är särdragen hos materialet och strukturen hos själva arbetsstycket, till exempel om själva arbetsstycket är ett magnetiskt material. Om det är ett magnetiskt material måste vi välja en magnetisk beläggningstjockleksmätare. , om arbetsstycket är en ledare måste vi välja en virvelströmsbeläggningstjockleksmätare, och ytjämnheten och arbetsstyckets fästen är också anledningarna till att instrumentet inte visar någon temperatur. Ytråheten på arbetsstycket är för stor och ytfästena är för stora. många. Huvudpunkten med felsökning är att polera arbetsstycket med relativt stor grovhet för att ta bort infästningen och sedan välja en lämplig beläggningstjockleksmätare.
Det finns för många fel i mätresultaten
Orsakerna till det stora mätfelet hos beläggningstjockleksmätaren har introducerats tydligt i tidigare artiklar. Huvudorsakerna till det stora mätfelet är: magnetiseringen av basmetallen, tjockleken på basmetallen är för liten, kanteffekten och arbetsstyckets krökning är för liten, Ytgrovheten är för stor, placeringen metod för magnetfältstörningssonden, etc.
inga siffror
Den enkla anledningen till att beläggningstjockleksmätaren inte visar siffror är att kontrollera om batteriet är fulladdat, och om det visar sig att batteriet är fulladdat visar mätningen fortfarande inte värdet.
Många kunder vet inte vilken de behöver för att testa sina produkter. Det finns för många produkter på marknaden, vilket är lätt att förväxla. Här är några situationer för dig:
1. Vad ska testas (tjockleken på produkten? Eller tjockleken på färgskiktet på produkten) Det första steget är att klargöra om beläggningens tjockleksmätare behövs eller att testa den totala tjockleken på underlaget.
2
. Substratet för testet (är det magnetiskt (stål, järn, legerat och hårdmagnetiskt stål etc.) eller aluminium (som koppar, aluminium, zink, tenn etc.) Det andra steget är att urskilja vad substratet är? Detta kan skilja om det kan testas.
3. Vilket material har den yta som ska testas? Det tredje steget är att veta vad materialet i beläggningen är, om det är magnetiskt, icke-magnetiskt eller ledande, vilket är fördelaktigt för produktvalet.
4. Testparametrar Den fjärde delen handlar om testbeläggningens tjocklek och om produkten kan mätas. 5. Priset på produkten Det femte steget är kundens eftermarknad och prisutveckling på produkten. Genom ovanstående analys känner vi inte bara till funktionen hos beläggningstjockleksmätaren, utan förstår också ungefär hur man väljer den. När det gäller applikationsområdet för beläggningen är det mycket mer än bara tillverkning, metallbearbetning, kemisk industri, råvaruinspektion och andra testområden. I vår framtida värld representerar dess utseende en professionell reform.
