Vanliga beläggningstjocklek mäter fel och hur man åtgärdar dessa
De huvudsakliga felen i beläggningstjockleksmätaren inkluderar instabil visning av värden, betydande mätfel och ingen visning av data på skärmen. Faktorerna som orsakar dessa problem är inte bara från själva instrumentet utan också från elementen i det testade arbetsstycket och även från mänsklig påverkan. Nedan kommer Zhuhai Tianchuang Instrument Company att introducera vanliga fel och lösningar för beläggningstjockleksmätare för dig
1. Visningsvärdet är instabilt
De viktigaste faktorerna som orsakar den instabila visningen av beläggningstjockleksmätaren är data och strukturella egenskaper hos själva arbetsstycket, till exempel om själva arbetsstycket är ett magnetiskt material. Om det är ett magnetiskt material måste vi välja en magnetisk beläggningstjockleksmätare. Om arbetsstycket är ett ledande material måste vi välja en virvelströmsbeläggningstjockleksmätare. Dessutom är ytjämnheten och vidhäftningen av det testade föremålet också viktiga faktorer som gör att instrumentet visar instabila värden. Tjockleksmätarens sond är extremt känslig för vidhäftningsämnen som hindrar nära kontakt med täckskiktets yta. Det är nödvändigt att säkerställa att sonden berör ytan av täckskiktet direkt. Därför är nyckeln till att åtgärda detta problem att ta bort damm, fina partiklar, fett och korrosionsprodukter från kontaktytan på det testade föremålet före mätning, men ta inte bort något täckmaterial. Vidare, när man utför systemnollning, är det nödvändigt att rengöra och smörja ytan på det använda substratet. Om du känner att det finns ett betydande fel i mätresultaten, vänligen utför en testrunda med plastkalibreringsarket för instrumentutrustningen först. Om du bryter mot löftet och felet är långt borta kan det bero på själva instrumentet och måste returneras till tillverkaren för underhåll. Att inte välja lämpligt underlag i tid i systemskolan. Substratet har ett litet plan på 7 mm och en liten tjocklek på 0,2 mm. Att mäta under detta kritiska tillstånd är opålitligt.
2. Betydande mätfel
Sondens placeringsmetod har en betydande inverkan på mätningen, och under mätningen ska sonden hållas rak mot ytan på det testade objektet. Dessutom bör placeringstiden för sonden inte vara för lång för att undvika störning av matrisens eget magnetfält. Dra inte sonden under mätningen, eftersom detta inte bara kommer att orsaka slitage på sonden utan också resultera i felaktiga mätresultat. Dessutom kan faktorer som magnetisering av basmetallen, för liten tjocklek på basmetallen, för liten krökning av arbetsstycket, rost på ytan av mätbasen och elektromagnetiska fältstörningar runt mätplatsen orsaka anomalier i mätresultat. Om avståndet från det elektromagnetiska fältet är mycket nära kan det också finnas risk för en krasch.
3. Skärmen visar inte data
Det korta momentet är att kontrollera om batteriet är fulladdat. Om mätningen fortfarande inte visar värdet efter att ha fastställt att batteriet är fulladdat kan man överväga om det finns faktorer som lösa eller bortkopplade mäthuvuden och anslutningar, dålig beröring eller korrosion av elektroniska komponenter inuti instrumentet på grund av batteriläckage . Redaktören har stött på situationer i faktiska läxor där instrumentet inte visar data på grund av felaktig användning av mäthuvudet som korroderas av kemikalier.
4. Mänskliga faktorer
Anledningen till att beläggningstjockleksmätaren kan mäta till mikrometernivån är att den kan anta små förändringar i magnetiskt flöde och omvandla det till en digital signal. Om användaren inte är bekant med instrumentet under mätningsprocessen kan det leda till att sonden avviker från det uppmätta objektet, vilket orsakar förändringar i det magnetiska flödet och resulterar i felaktiga mätningar. När du använder instrumentet för första gången bör användaren noggrant läsa bruksanvisningen och förstå mätmetoden.
5. Själva instrumentet fungerar inte
En tjockleksmätare som har varit i drift länge kan råka ut för olyckor som skakning, fall eller störd av magnetiska fält i arbetsmiljön, vilket kan orsaka skada på instrumentets interna elektroniska komponenter. Det beror också på användningen av flera personer och adresser, vilket resulterar i opålitliga mätdata, förvrängda skärmdata och till och med oförmåga att slå på enheten. Därför rekommenderas det att se till att instrumentet används och förvaras av en dedikerad person så mycket som möjligt, och att omedelbart återvända till fabriken för reparation om några problem uppstår. Otillåten demontering och inspektion är inte tillåten.
