Inverkan av omgivningstemperatur på infraröd termometer
Felen i beläggningstjockleksmätaren inkluderar huvudsakligen instabil indikering, stora mätfel och inga data som visas på skärmen. Faktorerna som orsakar dessa fel kommer från själva instrumentet, faktorerna för arbetsstycket som ska mätas och människors inflytande. Zhuhai Tianchuang Instrument Co., Ltd. kommer att introducera de vanliga felen och lösningarna för beläggningstjockleksmätare nedan.
1. Visningsvärdet är instabilt
Faktorerna som leder till den instabila visningen av beläggningstjockleksmätaren kommer huvudsakligen från särdragen hos materialet och strukturen hos själva arbetsstycket, till exempel om själva arbetsstycket är ett magnetiskt material. Om det är ett magnetiskt material måste vi välja ett instrument för mätning av magnetisk beläggningstjocklek, om arbetsstycket är en ledare måste vi välja en virvelströmsbeläggningstjockleksmätare. Dessutom är ytjämnheten och infästningarna av den uppmätta biten också viktiga faktorer som gör att instrumentet visar instabila värden. Tjockleksmätarens sond är extremt känslig för de fästen som förhindrar nära kontakt med täckskiktets yta. Det är nödvändigt att säkerställa att sonden är i direkt kontakt med beläggningens yta. Därför är nyckeln till att eliminera denna typ av fel: ta bort damm, fina partiklar, fett och korrosionsprodukter och andra tillbehör på kontaktytan på den testade delen före mätning, men ta inte bort något täckmaterial. När systemet nollställs måste dessutom ytan på substratet som används också rengöras och smörjas. Om du känner att felet i mätresultatet är relativt stort, använd plastkalibreringsarket som är utrustat med instrumentet för att göra en testrunda först. Om avvikelsen är långt ifrån det tillåtna felet kan det finnas ett problem med själva instrumentet och det måste returneras till tillverkaren för reparation. Lämplig matris valdes inte under systemkalibreringen. Basfacetten är 7 mm och den minsta tjockleken är 0,2 mm. Mätningar under detta kritiska tillstånd är otillförlitliga.
2. Stora fel i mätresultat
Sondens placeringsmetod har stor inverkan på mätningen. Under mätningen ska sonden hållas rak mot ytan på det testade föremålet. Dessutom bör placeringstiden för sonden inte vara för lång för att undvika interferens från själva matrisens magnetfält. Dra inte sonden när du mäter, eftersom det inte bara kommer att orsaka slitage på sonden, utan också kommer att få perfekta mätresultat. Dessutom är basmetallen magnetiserad, basmetallens tjocklek är för liten, arbetsstyckets krökning är för liten, ytan på mätbasen är rostig och det finns elektromagnetiska fältstörningar runt mätplatsen, etc. , vilket kan leda till onormala mätresultat. Det kan finnas ett kraschfenomen.
3. Skärmen visar inte data
Den enkla faktorn är att kontrollera om batteriet räcker till. Efter att ha bekräftat att batterieffekten är tillräcklig, om mätningen fortfarande inte visar värdet, kan du överväga om sonden och anslutningen är lös, bortkopplad eller har dålig kontakt, och batteriet är korroderat efter läckage. Påverkas av faktorer som elektroniska komponenter i instrumentet. I det faktiska arbetet har redaktören stött på fenomenet att sonden korroderas av kemikalier på grund av felaktig användning, vilket resulterar i att instrumentet inte visar data.
4. Mänskliga faktorer
Anledningen till att beläggningstjockleksmätaren kan mäta till mikronnivån är att den kan ta små förändringar i magnetiskt flöde och omvandla det till en digital signal. Om användaren inte är bekant med instrumentet under mätningsprocessen kan han få sonden att avvika från det uppmätta objektet, vilket gör att det magnetiska flödet ändras och orsaka felaktig mätning. När användaren använder instrumentet för första gången måste han först noggrant studera bruksanvisningen och behärska mätmetoden.
5. Själva instrumentet misslyckas
Tjockleksmätare som har varit i fungerande tillstånd under lång tid är mycket sannolikt att få stötar, fall och andra olyckor, eller så har arbetsmiljön magnetfältstörningar, vilket kommer att orsaka störningar och skador på de elektroniska komponenterna inuti instrumentet. , vilket resulterar i opålitliga mätdata för instrumentet, förvrängd datavisning på skärmen, och till och med oförmåga att starta maskinen, etc. Därför rekommenderas det att se till att instrumentet används och förvaras av en speciell person så mycket som möjligt, och returneras till fabriken för reparation i tid när ett fel uppstår, och det är inte tillåtet att plocka isär maskinen för inspektion utan tillstånd.
