vanliga brister i beläggningstjockleksmätare och sätt att fixa dem
En beläggningstjockleksmätare är ett avgörande testverktyg för att övervaka och säkerställa kvaliteten på produkter. Litet mätfel, stor pålitlighet, god stabilitet och enkel drift är några av dess egenskaper. Inom många olika områden används det ofta. Under användning kommer beläggningstjockleksmätaren att ha några problem. I ett försök att hjälpa alla kommer följande redaktör i detalj att beskriva de vanliga bristerna och botningarna för beläggningstjockleksmätaren.
Visningsvärdet är instabilt.
Det speciella med ämnet och strukturen hos själva arbetsstycket, som om arbetsstycket är tillverkat av ett magnetiskt material, är huvudorsaken till beläggningstjockleksmätarens opålitliga visning. Vi måste välja en magnetisk beläggningstjockleksmätare om materialet är magnetiskt. Dessutom beror instrumentets oförmåga att upptäcka temperatur på arbetsstyckets infästningar och ytjämnhet om det är en ledare, i så fall måste vi använda en virvelströmsbeläggningstjockleksmätare. Arbetsstyckets ytfästen och ytjämnhet är båda mycket höga. många. Huvudmålet med felsökning är att ta bort fästet genom att polera arbetsstycket med relativt stor grovhet, varefter du bör välja en lämplig beläggningstjockleksmätare.
Det finns för många fel i mätresultaten
Det föregående inlägget beskrev tydligt orsakerna till det signifikanta mätfelet för beläggningstjockleksmätaren. Här diskuterar vi kort de primära orsakerna till det stora mätfelet, inklusive basmetallens magnetisering, dess otillräckliga tjocklek, kanteffekten, arbetsstyckets otillräckliga krökning, dess alltför stora ytjämnhet, magnetfältstörningsprobens installationsteknik etc. Vi vann inte introducera dem en efter en; istället kan nykomlingar bekanta sig med att hänvisa till instrumentets artikel.
inga siffror
Testet visar fortfarande inte resultatet om batteriet är fulladdat, vilket är den enklaste förklaringen till varför beläggningstjockleksmätaren inte visar siffror.
