Tjockleksmätare för ytbeläggning
Förutom att mäta beläggningar på magnetiska metallsubstrat och icke-magnetiska substrat, kan beläggningstjockleksmätare också mäta metallbeläggningstjockleksmätare. Därför kallas beläggningstjockleksmätare också vanligtvis som beläggningstjockleksmätare.
Beläggningstjockleksmätare
1. Beläggningstjockleksmätare har i allmänhet följande fem typer enligt mätprincipen: 1. Magnetisk tjockleksmätningsmetod: den är lämplig för att mäta tjockleken på det icke-magnetiska lagret på det magnetiska materialet. Det magnetiska materialet är i allmänhet: stål\järn\silver\nickel. Denna metod har hög mätnoggrannhet
2. Virvelströmstjockleksmätningsmetod: Den är lämplig för att mäta tjockleken på icke-ledande skikt på ledande metall. Denna metod är mindre exakt än mätmetoden för magnetisk tjocklek.
3. Ultraljudsmätningsmetod för tjocklek: För närvarande finns det ingen sådan metod i Kina för att mäta beläggningens tjocklek. Vissa utländska tillverkare har sådana instrument, som är lämpliga för mätning av tjockleken på flerskiktsbeläggningar eller de tillfällen där ovanstående två metoder inte kan mätas. Men generellt dyr \ mätnoggrannhet är inte hög.
4. Elektrolytisk tjockleksmätningsmetod: Denna metod skiljer sig från de tre ovanstående metoderna. Den tillhör inte oförstörande testning och behöver förstöra beläggningen. Den allmänna noggrannheten är inte hög. Det är mer besvärligt att mäta än andra typer.
5. Mätning av strålningstjocklek: Den här typen av instrument är mycket dyrt (vanligtvis över 100,000 RMB) och är lämpligt för vissa speciella tillfällen. Den första och andra metoden är de vanligaste i Kina för närvarande.
Principen för konventionell beläggningstjockleksmätare
Täckskiktet som bildas för att skydda och dekorera ytan av material, såsom beläggning, plätering, beklädnad, klibbning, kemiskt formad film, etc., kallas beläggning i relevanta nationella och internationella standarder.
Beläggningstjockleksmätning har blivit en viktig del av kvalitetskontroll inom processindustri och ytteknik, och det är ett viktigt medel för att produkter ska uppfylla höga kvalitetsstandarder. För att göra produkterna internationaliserade finns det tydliga krav på tjockleken på beklädnaden i mitt lands exportvaror och utlandsrelaterade projekt.
Mätmetoderna för beläggningstjocklek inkluderar huvudsakligen: kilskärningsmetod, optisk sektionsmetod, elektrolysmetod, tjockleksskillnadsmätningsmetod, vägningsmetod, röntgenfluorescensmetod, -strålebakåtspridningsmetod, kapacitansmetod, magnetisk mätmetod och lag om virvelströmmätning etc. Bland dessa metoder är de första fem destruktiva tester, mätmetoderna är krångliga och långsamma och de flesta lämpar sig för provtagning.
Röntgen- och strålemetoder är beröringsfria och oförstörande mätningar, men apparaterna är komplicerade och dyra och mätområdet är litet. På grund av den radioaktiva källan måste användarna följa strålskyddsbestämmelserna. Röntgenmetoden kan mäta extremt tunn beläggning, dubbelbeläggning och legeringsbeläggning. Strålemetoden är lämplig för mätning av beläggningen och beläggningen med substratets atomnummer större än 3. Kapacitansmetoden används endast vid mätning av tjockleken på den isolerande beläggningen av en tunn ledare.
Med teknikens framsteg, särskilt efter införandet av mikrodatorteknik under de senaste åren, har tjockleksmätaren med magnetisk metod och virvelströmsmetod tagit ett steg framåt i riktning mot miniatyr, intelligent, multifunktionell, hög precision och praktisk. Mätupplösningen har nått 0,1 mikron, och noggrannheten kan nå 1 procent, vilket har förbättrats avsevärt. Det har ett brett applikationsområde, brett mätområde, enkel användning och lågt pris, och är det mest använda tjockleksmätinstrumentet inom industri och vetenskaplig forskning.
Den oförstörande metoden skadar varken beläggningen eller basmaterialet, och detekteringshastigheten är snabb, så att en stor mängd detekteringsarbete kan utföras ekonomiskt.
Mätprincip
ett. Mätprincipen för magnetisk attraktion och tjockleksmätare
Sugkraften mellan magneten (sonden) och det magnetiska stålet är proportionell mot avståndet mellan de två, och detta avstånd är beklädnadens tjocklek. Genom att använda denna princip för att göra en tjockleksmätare, så länge skillnaden mellan beläggningens magnetiska permeabilitet och basmaterialet är tillräckligt stor, kan den mätas. Med tanke på att de flesta industriprodukter är stämplade och formade av konstruktionsstål och varmvalsade kallvalsade stålplåtar, är magnetiska tjockleksmätare de mest använda. Tjockleksmätarens grundstruktur är sammansatt av magnetiskt stål, reläfjäder, skala och självstoppmekanism. Efter att det magnetiska stålet har attraherats till det uppmätta föremålet, förlängs mätfjädern gradvis därefter, och dragkraften ökas gradvis. När dragkraften är precis större än sugkraften kan tjockleken på beläggningen erhållas genom att registrera dragkraften i det ögonblick då det magnetiska stålet lossnar. Nyare produkter kan automatisera denna inspelningsprocess. Olika modeller har olika sortiment och tillämpliga tillfällen.
