Detektionsprincip och klassificering av beläggningstjockleksmätare
Magnetisk mätning
Den är lämplig för att mäta tjockleken på det icke-magnetiska skiktet på det magnetiska materialet. Magnetiska material är i allmänhet: stål, järn, silver, nickel. Denna metod har hög mätnoggrannhet.
Virvelströmsmätning
Lämplig för tjockleksmätning av icke-ledande skikt på ledande metaller. Denna metod är mindre exakt än den magnetiska tjockleksmätmetoden.
ultraljudsmätning
Den är lämplig för noggrann mätning av olika plåtar och olika bearbetade delar, och kan även övervaka graden av gallring av olika rör och tryckkärl i produktionsutrustning efter att ha korroderats under användning.
Magnetmätningsprincipens tjockleksmätare kan delas in i två typer: magnetiska sugprincipens tjockleksmätare och magnetiska induktionsprincipens tjockleksmätare, och virvelströmsmätningsprincipens tjockleksmätare har endast en typ av virvelströmstjockleksmätare.
Magnetisk sugprincip Tjockleksmätaren mäter beläggningens tjocklek genom att använda sugkraften mellan permanentmagnetens mäthuvud och det magnetiskt ledande stålet i en viss proportion till avståndet mellan de två. Detta avstånd är beläggningens tjocklek. så länge som skillnaden mellan beläggningens och substratets magnetiska permeabilitet är tillräckligt stor, kan den mätas.
Den magnetiska induktionsprincipens tjockleksmätare använder det magnetiska flödet som strömmar in i järnbasmaterialet genom den icke-ferromagnetiska beläggningen för att mäta beläggningens tjocklek. Ju tjockare beläggning, desto mindre magnetiskt flöde. När sonden med spolen runt den mjuka järnkärnan placeras på föremålet som ska testas, kommer instrumentet automatiskt att mata ut testströmmen, storleken på det magnetiska flödet kommer att påverka storleken på den inducerade elektromotoriska kraften, och instrumentet kommer att förstärka signalen för att indikera beläggningens tjocklek.
Virvelströmstjockleksmätaren använder högfrekvent växelström för att generera ett elektromagnetiskt fält i mäthuvudets spole. När sonden förs nära den ledande metallkroppen bildas en virvelström i metallmaterialet. Virvelströmmen minskar med avståndet från metallkroppen. Ökar och kommer att påverka det magnetiska flödet hos sondspolen, denna återkopplingsåtgärd är ett värde som representerar avståndet mellan sonden och basmetallen.
Virvelströmssonden används för att mäta tjockleken på beläggningen på det icke-ferromagnetiska metallsubstratet, så vi brukar kalla sonden för en icke-magnetisk sond. Jämfört med den magnetiska mätningsprincipen är deras elektriska princip i princip densamma, den största skillnaden är att sonden är annorlunda, frekvensen på testströmmen är annorlunda och signalstorleken och skalförhållandet är olika. Under de senaste två åren av tjockleksmätare, genom kontinuerlig förbättring av sondstrukturen, i kombination med mikrodatorteknologi, anropas olika styrprogram genom automatisk identifiering av olika sonder, olika testströmmar matas ut respektive, och skalomvandlingsmjukvaran ändras. Två olika typer av mäthuvuden är kopplade till samma tjockleksmätare. Utifrån samma idé har även en tjockleksmätare som kan kopplas ihop med upp till 10 typer av mäthuvuden dykt upp allteftersom tiderna kräver.
Ultraljudstjockleksmätaren mäter tjockleken enligt principen för ultraljudspulsreflektion. När ultraljudspulsen som sänds ut av sonden passerar genom föremålet som ska mätas och når materialets gränssnitt, reflekteras pulsen tillbaka till sonden, vilket bestäms genom att noggrant mäta utbredningstiden för ultraljudsvågen i materialet. Tjockleken på materialet som ska mätas.
Även om det finns många skillnader i valet av mätpunkter och standardmaterial vid kalibrering av flera tjockleksmätare, finns det några punkter som måste uppmärksammas under drift, såsom ytkrökningen och minsta tjocklek på underlaget för varje tjocklek mätare. Det finns en nedre gräns. Vid själva kalibreringen bör ett substrat med rimlig storlek väljas för drift; Orienteringen och trycket på sonden under mätningen kommer också att påverka resultaten. Håll sonden vinkelrätt mot substratet och trycket ska vara konstant och så litet som möjligt; Dessutom, vid kalibrering av beläggningstjockleksmätaren, bör uppmärksamhet ägnas åt interferensen av det externa magnetfältet och restmagnetismen i matrisen. Vid kalibrering av ultraljudstjockleksmätaren bör man vara uppmärksam på påverkan av temperaturförändringar och kopplingsmedlets viskositet.
