Felanalys av automatisk detektering och verifieringssystem för belysningsstyrka
arbetsprincip
Under verifieringsprocessen av belysningsmätaren använder motorn i standardlampförskjutningssystemet remskivan installerad på styrskenan för att få standardlampan att flytta till positionen L1 enligt programmets instruktioner och skickar sedan PLC-instruktioner till den automatiska skivspelaren, och skivspelarens PLC använder Skicka relevanta instruktioner till det automatiska insamlingssystemet genom RS232, så att belysningsstyrkan för den första belysningsstyrkan kan erhållas, och värdet konverteras till ett filformat och sparas. Efter slutförandet skickar det automatiska insamlings- och identifieringssystemet instruktioner till standardlampans förskjutningssystem, och standardlampan överförs till L2-läget genom motorn och skickar sedan en instruktion till det automatiska skivspelaren igen, och sedan motorn på skivspelaren vänder den andra belysningsstyrkamätaren Efter att ha anlänt till den position som ska testas, efter att ha nått den position som ska testas, matas kommandot ut igen, så att det specifika belysningsvärdet för den andra belysningsstyrkan kan erhållas, och sedan lagras i den relevanta filen igen, och cykeln upprepas enligt denna process. Efter att avläsningen och testningen av den åttonde eller fler enheterna är klar kommer systemet automatiskt att sluta fungera.
Osäkerhetsanalys av kalibreringsresultat av automatiskt verifieringssystem för belysningsmätare
Det finns många faktorer som påverkar osäkerheten i ljusmätarens mätresultat, såsom räknefelet för den relevanta formeln, ojämnheten i ljusspåret och påverkan av olika positioner på ljusspåret på mätresultaten, vibrationen och luft som genereras under rörelsen av standardlampan. Påverkan av störningar, påverkan av temperatur- och luftfuktighetsfluktuationer eller avvikelser, etc. Detta dokument jämför huvudsakligen avståndsavvikelsen orsakad av justeringen av sensorn och glödtrådsplanet från fem aspekter, inklusive repeterbarhetsmätningen av belysningsstyrkan, noggrannheten av standardlampan, det elektriska mätsystemets noggrannhet, avståndsmätningsnoggrannheten och avståndsavvikelsen orsakad av justeringen av ljussensorn och glödtrådsplanet. I fem aspekter analyseras och diskuteras osäkerheten i mätresultaten av illuminometerverifieringen.
Systemfelanalys och bearbetning
Orsakerna till systemfelet i det automatiska verifieringssystemet är: ① noggrannheten hos standardljusintensitetsvärdet; ② noggrannheten hos det elektriska mätinstrumentet; ③ den teoretiska metoden, standardljuset kan bara vara ungefär lika med en punktljuskälla, om avståndet är för kort kommer felet att öka; ④ Avståndsmätarens fel; ⑤ Justeringen av ljussensorn gör att avståndet från glödtrådsplanet ändras. Orsakerna till ovan nämnda fel är förutsägbara och genereringen av fel kan minskas med hjälp av tidigt förebyggande, och för det andra kan mätresultaten korrigeras för att minska felen. För det andra kan mätresultaten korrigeras för att minska felet.
I själva driftprocessen är det nödvändigt att använda instrumentet enligt specifikationskraven, göra ett bra jobb med kalibrering, göra ett bra jobb med att värma upp instrumentet före testning, hitta problem i tid, lösa dem och undvika onödiga fel . Till exempel, för att undvika förändringar i nollpositionen under mätningsprocessen, måste varje steg i mätningen vara uppmärksam på att kontrollera nollpositionen. För att undvika instrumentets noggrannhet på grund av långvarig användning eller miljöpåverkan bör spårbarheten av instrumentets standardsubstans göras. Periodiska inspektioner och regelbundna inspektioner och underhåll utförs i tid.
