Faktorer som påverkar indikeringsvärdet för ultraljudstjockleksmätare
(1) Ytråheten hos arbetsstycket är för stor, vilket resulterar i dålig koppling mellan sonden och kontaktytan, lågt reflekterat eko och till och med oförmåga att ta emot ekosignaler.
För ytkorrosion och driftutrustning och rörledningar med extremt dålig kopplingseffekt kan ytan behandlas genom slipning, slipning, fransning etc. för att minska grovheten. Samtidigt kan även oxid- och färgskikten tas bort för att exponera den metalliska lystern och göra sonden. En bra kopplingseffekt kan uppnås med testobjektet genom kopplingsmedel.
(2) Arbetsstyckets krökningsradie är för liten, speciellt när man mäter tjockleken på rör med liten diameter. Eftersom ytan på den vanliga sonden är plan och kontakten med den krökta ytan är punktkontakt eller linjekontakt, är ljudintensitetstransmittansen låg (dålig koppling). En speciell sond för små rördiametrar (6 mm) kan användas för att mer exakt mäta krökta ytmaterial som rör.
(3) Detekteringsytan och bottenytan är inte parallella, och ljudvågorna sprids när de möter bottenytan, och sonden kan inte ta emot bottenvågssignalen.
(4) På grund av den ojämna strukturen eller grova korn av gjutgods och austenitiskt stål, uppstår kraftig spridningsdämpning när ultraljudsvågor passerar genom dem. De spridda ultraljudsvågorna fortplantar sig längs komplexa banor, vilket kan förinta ekon och orsaka ingen visning. . En grovkornig dedikerad sond med en lägre frekvens (2,5MHz) kan användas.
(5) Det finns en del slitage på sondens kontaktyta. Ytan på vanliga tjockleksmätsonder är gjord av akrylharts. Långvarig användning kommer att öka ytjämnheten, vilket resulterar i en minskning av känsligheten, vilket resulterar i felaktig visning. Du kan använda 500# sandpapper för att polera det för att göra det smidigt och säkerställa parallellitet. Om den fortfarande är instabil, överväg att byta ut sonden.
(6) Det finns ett stort antal korrosionsgropar på baksidan av föremålet som testas. Eftersom det finns rostfläckar och korrosionsgropar på andra sidan av objektet som ska mätas dämpas ljudvågorna, vilket gör att avläsningarna ändras oregelbundet, eller till och med inga avläsningar i extrema fall.
(7) Det finns sediment i föremålet som ska mätas (t.ex. ett rör). När den akustiska impedansen för sedimentet och arbetsstycket inte är mycket olika, är värdet som visas av tjockleksmätaren väggtjockleken plus sedimenttjockleken.
(8) När det finns defekter inuti materialet (såsom inneslutningar, mellanskikt, etc.), är det visade värdet ungefär 70 % av den nominella tjockleken. Vid denna tidpunkt kan en ultraljudsfeldetektor användas för ytterligare defektdetektering.
(9) Effekt av temperatur. I allmänhet minskar ljudhastigheten i fasta material när temperaturen ökar. Experimentella data visar att för varje 100 graders ökning av varma material minskar ljudhastigheten med 1 %. Denna situation uppstår ofta för högtemperaturutrustning i drift. Särskilda sonder för höga temperaturer (300 grader ~ 600 grader) bör användas. Använd inte vanliga sonder.
(10) Laminerade material, kompositmaterial (heterogena). Att mäta okopplade laminerade material är inte möjligt eftersom ultraljudsvågor inte kan penetrera det okopplade utrymmet och inte kan fortplanta sig enhetligt i kompositmaterial (heterogena) material. För utrustning gjord av flerskiktsmaterial (som urea högtrycksutrustning) bör särskild uppmärksamhet ägnas vid mätning av tjocklek. Indikeringsvärdet för tjockleksmätaren indikerar endast tjockleken på skiktet av material i kontakt med sonden.
(11) Inverkan av kopplingsmedel. Kopplingsmedel används för att eliminera luften mellan sonden och föremålet som mäts, så att ultraljudsvågor effektivt kan tränga in i arbetsstycket för detekteringsändamål. Om typen väljs eller används felaktigt kommer fel att uppstå eller kopplingsmärket blinkar, vilket gör mätning omöjlig.
Lämplig typ bör väljas enligt användningsförhållandena. Vid användning på släta materialytor kan lågviskösa kopplingsmedel användas; vid användning på grova ytor, vertikala ytor och toppytor bör kopplingsmedel med hög viskositet användas. Högtemperaturkopplingsmedel bör användas för högtemperaturarbetsstycken.
För det andra bör kopplingsmedlet användas i lämplig mängd och appliceras jämnt. Generellt bör kopplingsmedlet appliceras på ytan av materialet som mäts, men när mättemperaturen är hög bör kopplingsmedlet appliceras på sonden.
(12) Fel val av ljudhastighet. Innan du mäter arbetsstycket, förinställ dess ljudhastighet enligt materialtypen eller återmät ljudhastigheten baserat på standardblocket. När instrumentet kalibreras med ett material (det vanligaste testblocket är stål) och sedan mäts med ett annat material, kommer felaktiga resultat att produceras. Det krävs att materialet måste vara korrekt identifierat och lämplig ljudhastighet valts före mätning.
(13) Effekt av stress. De flesta av utrustningen och rörledningarna i drift har stress. Spänningen hos fasta material har en viss inverkan på ljudhastigheten. När spänningsriktningen är förenlig med utbredningsriktningen, om spänningen är tryckspänning, kommer spänningen att öka elasticiteten hos arbetsstycket och accelerera ljudhastigheten; vice versa. , om spänningen är dragspänning, saktar ljudets hastighet ner.
När spänningen är oförenlig med vågens utbredningsriktning, störs partikelns vibrationsbana av spänningen under vågprocessen, och vågens utbredningsriktning avviker. Enligt uppgifterna, när den allmänna stressen ökar, ökar ljudets hastighet långsamt.
(14) Inverkan av metallytoxider eller färgbeläggningar. Även om det täta oxid- eller färgkorrosionsskiktet som produceras på metallytan är nära kombinerat med basmaterialet och inte har något uppenbart gränssnitt, är ljudutbredningshastigheten i de två materialen olika, vilket orsakar fel, och felet varierar med täckningens tjocklek. Också olika.
