Hur man använder beläggningstjockleksmätaren och 3 försiktighetsåtgärder
Beläggningstjockleksskalan kan mäta tjockleken på icke-magnetiska beläggningar utan att orsaka några skador. (såsom aluminium, krom, koppar, emalj, gummi, färg, etc.) Tjockleken på en icke-ledande beläggning på en metallbas, såsom emalj, gummi, färg eller plast (t.ex. koppar, aluminium, zink, plåt etc.).
Beläggningstjockleksmätaren är mycket pålitlig, stabil och enkel att använda. Den har också ett litet mätfel. Det är ett avgörande verktyg för testning för att säkerställa och hantera produktkvalitet. Det används i stor utsträckning inom industri-, metallbearbetnings-, kemi-, varuinspektions- och testindustrin.
1. Hur man använder beläggningstjockleksmätaren
När du har anslutit batteriet slår du på enheten genom att trycka på "ON/OFF"-knappen. Ställ in kalibreringsarket på noll och när "0" visas på LCD-skärmen går instrumentet automatiskt in i mättillståndet. Pressa sonden snabbt och vertikalt mot arbetsstyckets yta. Genom sonden bestämmer instrumentet omedelbart beläggningsskiktets tjocklek på ytan, och displayen visar tjockleksnumret. (obs: håll sonden vertikal när du mäter)
2. Försiktighetsåtgärder för användning av beläggningstjockleksmätare
Ett oförstörande testverktyg som kallas beläggningstjockleksmätare är speciellt utformat för att bedöma tjockleken på olika färgfilmer. Många individer upptäcker att det finns ett betydande mätfel i de uppmätta data. Vad är det som gör att detta inträffar?
I verkligheten kan mätningar gjorda av olika individer eller på samma beläggning på olika substrattyper och tillstånd visa betydande variationer i data, även när man använder samma beläggningstjockleksmätare. orsakas av tjockleken, ytkvaliteten, substratmaterialet och mätplatsen. Följande detaljer måste beaktas vid användning av täcktjockleksmätaren:
1. Läs noga igenom instrumentets bruksanvisning före användning
Strukturerna, nycklarna och kalibreringarna av instrument som tillverkas av olika tillverkare och under olika namn varierar. För att förhindra mätdatafel som orsakas av felaktig användning, måste du noggrant läsa instrumentets bruksanvisning innan du använder det.
2. Var uppmärksam på metallsubstratmaterialet
Resultaten av mätningar kommer att påverkas av olika ledningsförmåga och magnetism hos olika metallmatrismaterial. För att förhindra påverkan av värmebehandling och kallbearbetningsfaktorer bör den användas med samma egenskaper som basmetallen i provstycket. I praktiska tillämpningar kan lågkolståls magnetiska förändring anses vara liten, och detta har inverkan på tjockleksmätning med magnetiska metoder. Använd standardarket för att kalibrera enheten eller beläggningsprovet. Basmetallens elektriska ledningsförmåga varierar beroende på dess olika sammansättning och värmebehandlingsprocess. Därför bör standardplåten med samma egenskaper som basmetallen i teststycket användas för att kalibrera instrumentet.
3. Var uppmärksam på formen på provbiten
I faktisk produktion finns skillnader i materialtjocklek, form, ytjämnhet etc. på arbetsstycket och dessa skillnader kommer att påverka de faktiska mätresultaten. Varje instrument har en kritisk tjocklek av basmetallen. Om tjockleken är större än så påverkas inte måttet av basmetallens tjocklek. Om tjockleken på provmaterialet är mindre än den kritiska tjocklek som krävs av instrumentet, kommer testresultatet att skilja sig från den faktiska tjockleken. Vissa instrument är mycket känsliga för den plötsliga förändringen av provets ytform, så värdet som mäts nära kanten eller det inre hörnet av provet kommer att vara opålitligt, och den faktiska mätningen bör väljas bort från kanten och det inre hörnet. Ytan på provet har inte bara en skarp förändring i form, utan kan också ha olika krökningar. Mätresultaten för vissa instrument ökar alltid markant med minskningen av krökningsradien. Därför, även om den minsta krökningsradien beaktas vid val av instrument, bör mätningen fortfarande utföras på ett plan så mycket som möjligt.
