Infraröd termometer - vilken bransch är den lämplig för?
På grund av den infraröda mätningens natur används infraröda instrument mer allmänt inom industriella områden. Infraröda termometrar används ofta inom stål-, glas- och plastindustrin. De används också i stor utsträckning i förebyggande anläggningar.
järnindustrin
Stålindustrin använder termometrar eftersom produkterna är i rörelse och temperaturen är mycket hög. En vanlig tillämpning inom stålindustrin är att temperaturen är ett konstant tillstånd där smält stål börjar omvandlas till klumpar. Att återuppvärma stålet till samma temperatur är nyckeln till att förhindra att det blir skevt, och infraröda termometrar används för att mäta regeneratorns inre temperatur. I roterande kvarnar med hög temperatur används infraröda termometrar för att bekräfta att produktens temperatur ligger inom rotationsgränserna. I kylverk övervakar infraröda termometrar stålets temperatur när det svalnar.
glasindustrin
Inom glasindustrin är produkter också i rörelse och värms upp till mycket höga temperaturer. Infraröda termometrar används för att övervaka temperaturen i ugnen. Handhållna sensorer upptäcker hot spots genom att mäta utanför. Mät temperaturen på det smälta glaset för att bestämma den korrekta ugnens muntemperatur. I platta glasprodukter detekterar sensorer temperaturen i varje bearbetningssteg. Fel temperatur eller för snabb temperaturändring kan orsaka ojämn expansion eller sammandragning. För flask- och behållarprodukter flyter det smälta glaset till en förhärd som hålls vid samma temperatur. Infraröda termometrar används för att upptäcka temperaturen på glaset i förhärden. Så det bör vara i rätt skick där det exporteras. I glasfiberprodukter används infraröda sensorer i processugnen för att upptäcka temperaturen på glaset i förhärden. En annan användning av infraröda sensorer inom glasindustrin är i färd med vindruteprodukter.
plastindustrin
Inom plastindustrin används infraröda termometrar för att undvika produktkontamination, mäta dynamiska föremål och mäta högtemperaturplast. Temperaturmätningar för att justera för uppvärmning och kylning under blåsfilmsextrudering kan hjälpa till att bibehålla integriteten hos plastens spänning och dess tjocklek. Under utmatning av gjuten film hjälper sensorer till att kontrollera temperaturen för att säkerställa produktens tjocklek och konsistens. Under extrudering av plåt tillåter sensorer operatören att justera värmarna och de kalla spolarna som ska stängas av för att bibehålla produktkvaliteten.
förebyggande underhåll
Med ett bärbart termiskt displaysystem kan underhållspersonal identifiera potentiella eller befintliga problem. Exempel: Överhettade motorspollindningar, igensatta kylflänsar på transformatorer, dåliga kondensatoranslutningar, värmeuppbyggnad i kompressorns cylinderhuvud. Alla problem åtföljs av en temperaturhöjning, eller en temperaturkurva som skiljer sig kraftigt från den omgivande temperaturen, så att den kan lokaliseras med ett bärbart termiskt displaysystem. I de flesta fall kan problem upptäckas och åtgärdas i tid innan processen måste stoppas.
kemisk industri
Inom den petrokemiska industrin använder raffinaderier temperaturdisplaysystem som en del av rutinmässiga förebyggande underhållsprogram. Dessa procedurer inkluderar övervakning av ugnsprocessen och verifiering av termoelementavläsningar. Vid detektering av ugnsprocessen används infraröd display för att detektera andelen kolansamling i värmeytröret. Denna uppbyggnad, känd som koksning, resulterar i en högre brännhastighet i ugnen, vilket också ökar temperaturen på rören. Detta höga temperaturtillstånd kommer att minska rörets livslängd. Eftersom denna koksning kommer att förhindra att produkten absorberar värmen från röret jämnt. När du använder en infraröd termometer kommer vi att upptäcka att yttemperaturen på röret i kopplingsområdet tenderar att vara högre än i andra områden.
