Introduktion till de tre huvudmätprinciperna för beläggningstjockleksmätare
Virvelströmsmätningsprincip
Den högfrekventa AC-signalen genererar ett elektromagnetiskt fält i sondspolen, och när sonden är nära ledaren bildas en virvelström i den. Ju närmare sonden är det ledande substratet, desto större är virvelströmmen och desto större reflektionsimpedans. Denna mängd återkoppling kännetecknar avståndet mellan sonden och det ledande substratet, det vill säga tjockleken på den icke-ledande beläggningen på det ledande substratet. Eftersom dessa sonder är specialiserade på att mäta tjockleken av beläggningar på icke-ferromagnetiska metallsubstrat, kallas de ofta för icke-magnetiska sonder. Icke-magnetiska sonder använder högfrekventa material som spolkärnor, såsom platina-nickellegeringar eller andra nya material. Jämfört med principen om magnetisk induktion är den största skillnaden att sonden är annorlunda, signalens frekvens är annorlunda, storleken och skalförhållandet för signalen är olika. Liksom den magnetiska induktionstjockleksmätaren har virvelströmstjockleksmätaren också nått en hög upplösningsnivå på 0.1um, tillåtet fel på 1 procent och ett område på 10 mm.
Tjockleksmätaren som använder principen om virvelström kan i princip mäta den icke-ledande beläggningen på alla elektriska ledare, såsom ytan på flygfordon, fordon, hushållsapparater, dörrar och fönster av aluminiumlegering och andra aluminiumprodukter ytfärg, plastbeläggning och anodiserad film. Beklädnadsmaterialet har en viss ledningsförmåga, som även kan mätas genom kalibrering, men förhållandet mellan de två ledningsförmågan måste vara minst 3-5 gånger olika (såsom förkromning på koppar). Även om stålsubstrat också är elektriska ledare är magnetiska principer mer lämpade för denna typ av uppgifter.
de
Mätprincip för magnetisk induktion
När principen för magnetisk induktion används, mäts beläggningens tjocklek av storleken på det magnetiska flödet som strömmar från sonden genom den icke-ferromagnetiska beläggningen in i det ferromagnetiska substratet. Storleken på motsvarande magnetresistans kan också mätas för att indikera beläggningens tjocklek. Ju tjockare beläggning, desto större motvilja och desto mindre flöde. Tjockleksmätaren som använder principen för magnetisk induktion kan i princip ha tjockleken av den icke-magnetiska beläggningen på det magnetiska substratet. Generellt krävs att den magnetiska permeabiliteten för substratet är över 500. Om beklädnadsmaterialet dessutom är magnetiskt krävs en tillräckligt stor skillnad i permeabilitet från basmaterialet (t.ex. förnickling på stål). När sonden med spolen lindad på den mjuka kärnan placeras på provet som ska testas, kommer instrumentet automatiskt att mata ut testströmmen eller testsignalen. Tidiga produkter använde en pekare för att mäta storleken på den inducerade elektromotoriska kraften, och instrumentet förstärkte signalen för att indikera beläggningens tjocklek. På senare år har kretsdesign introducerat ny teknik som frekvensstabilisering, faslåsning och temperaturkompensation, och använder magnetiskt motstånd för att modulera mätsignaler. Den designade integrerade kretsen används också, och mikrodatorn introduceras, så att mätnoggrannheten och reproducerbarheten har förbättrats avsevärt (nästan en storleksordning). Den moderna magnetiska induktionstjockleksmätaren har en upplösning på 0,1um, ett tillåtet fel på 1 procent och ett intervall på 10 mm.
Den magnetiska principens tjockleksmätare kan användas för att mäta färgskiktet på stålytan, porslin, emaljskyddsskikt, plast, gummibeläggning, olika icke-järnmetallpläteringsskikt inklusive nickel och krom, och olika korrosionsskyddsbeläggningar för kemisk olja industri .
de
Mätprincipen för magnetisk attraktion och tjockleksmätare
*Sugkraften mellan magneten (sonden) och det magnetiska stålet är proportionell mot avståndet mellan de två, och detta avstånd är beklädnadens tjocklek. Genom att använda denna princip för att göra en tjockleksmätare, så länge skillnaden mellan beläggningens magnetiska permeabilitet och basmaterialet är tillräckligt stor, kan den mätas. Med tanke på att de flesta industriprodukter är stämplade och formade av konstruktionsstål och varmvalsade kallvalsade stålplåtar, är magnetiska tjockleksmätare de mest använda. Tjockleksmätarens grundstruktur är sammansatt av magnetiskt stål, reläfjäder, skala och självstoppmekanism. Efter att det magnetiska stålet har attraherats till det uppmätta föremålet, förlängs mätfjädern gradvis därefter, och dragkraften ökas gradvis. När dragkraften är precis större än sugkraften kan tjockleken på beläggningen erhållas genom att registrera dragkraften i det ögonblick då det magnetiska stålet lossnar. Nyare produkter kan automatisera denna inspelningsprocess. Olika modeller har olika sortiment och tillämpliga tillfällen.
Detta instrument kännetecknas av enkel användning, hållbarhet, ingen strömförsörjning, inget behov av kalibrering före mätning och lågt pris. Den är mycket lämplig för kvalitetskontroll på plats i verkstäder.
