Mätningsmetod för beläggningstjockleksmätare
Beläggningstjockleksmätare är ett lovande ämne med stark teoretisk helhet och stor vikt vid praktiska länkar. Det involverar de fysiska egenskaperna hos material, produktdesign, tillverkningsprocess, brottmekanik och beräkning av finita element och många andra aspekter.
Inom kemisk, elektronisk, elektrisk kraft, metall och andra industrier, för att skydda eller dekorera olika material, använder beläggningstjockleksmätare vanligtvis sprutning, icke-järnmetallbeläggning, fosfatering, anodisering och andra metoder. Begrepp som beläggningar, pläteringar, beklädnader, beklädnader eller kemiskt genererade filmer har dykt upp, som vi kallar "beklädnad".
Tjockleksmätningen av beklädnaden har blivit den viktigaste processen som krävs för kvalitetskontroll av den färdiga produkten av användare av metallbearbetningsindustrin. Det är ett viktigt medel för att produkten ska nå högsta standard. För närvarande har tjockleken på beläggningsskiktet i allmänhet bestämts enligt den enhetliga internationella standarden hemma och utomlands. Valet av metoden och instrumentet för oförstörande testning av beläggningsskiktet är allt viktigare med den gradvisa utvecklingen av forskningen om materialets fysikaliska egenskaper.
De oförstörande testmetoderna för beläggningar inkluderar huvudsakligen: kilskärningsmetod, optisk avlyssningsmetod, elektrolysmetod, tjockleksskillnadsmätningsmetod, vägningsmetod, röntgenfluorescensmetod, strålreflektionsmetod, kapacitansmetod, magnetisk mätmetod och virvelström mätlag, etc. De flesta av dessa metoder utom de fem sista måste skada produkten eller ytan på produkten, vilket är ett destruktivt test, mätmetoden är besvärlig och hastigheten är långsam och den lämpar sig mest för provtagningsinspektion .
Röntgen- och beta-strålereflektionsmetoder kan vara beröringsfria och icke-förstörande mätningar, men enheten är komplex och dyr, och mätområdet är litet. På grund av förekomsten av radioaktiva källor måste användarna följa strålskyddsbestämmelserna, som vanligtvis används för tjockleksmätning av olika metallbeläggningar.
Kapacitansmetoder används i allmänhet endast för tjocklekstestning av isolerande beläggning av mycket tunna elektriska ledare.
Magnetisk mätmetod och virvelströmsmätmetod, med den ökande teknikens framsteg, särskilt efter introduktionen av mikroprocessorteknik under de senaste åren, har tjockleksmätaren tagit ett stort steg mot miniatyr, intelligent, multifunktionell, hög precision och praktisk. Upplösningen för mätningen har nått 0.1 μm, och noggrannheten kan nå 1 procent . Den har egenskaperna för ett brett applikationsområde, brett mätområde, enkel användning och lågt pris. Det är det mest använda instrumentet inom industri och vetenskaplig forskning.
Tjockleksmätningen med oförstörande testmetod skadar varken beläggningen eller substratet, och detekteringshastigheten är snabb, så ett stort antal detekteringsarbeten kan utföras ekonomiskt. Mätmetod och handledning för beläggningstjockleksmätare Följande två typer av konventionella tjockleksmätningsmetoder introduceras respektive.
Magnetisk mätprincip
1. Principen för magnetisk attraktionstjockleksmätare
Beläggningens tjocklek kan mätas genom att använda ett visst proportionellt förhållande mellan sugkraften mellan den magnetiska sonden och det magnetiskt ledande stålet och avståndet mellan de två. Detta avstånd är beläggningens tjocklek, så länge som beläggningen och basen. Skillnaden i materialens permeabilitet är tillräckligt stor för att tillåta mätningen. Med tanke på att de flesta industriprodukter är stämplade av konstruktionsstål och varmvalsat och kallvalsat stål, är magnetiska tjockleksmätare de mest använda. Mätinstrumentets grundstruktur är ett magnetiskt stål, en dragfjäder, en linjal och en självstoppmekanism. När det magnetiska stålet och föremålet som ska mätas attraheras, förlängs en fjäder gradvis och dragkraften ökar gradvis. När stålets dragkraft är större än sugkraften registreras neddragningskraften i det ögonblick då det magnetiska stålet lossnar och beläggningstjockleken kan erhållas. Generellt sett enligt olika modeller och olika sortiment och lämpliga tillfällen. Inom en vinkel på cirka 350º kan skalan användas för att indikera tjockleken på 0~100µm; 0~1000 µm; 0 ~ 5 mm, etc., och noggrannheten kan nå mer än 5 procent, vilket kan uppfylla de allmänna kraven för industriella applikationer. Egenskaperna för detta instrument är enkel användning, stark och hållbar, ingen strömförsörjning och kalibrering före mätning och lågt pris, vilket är mycket lämpligt för verkstäder för kvalitetskontroll på plats.
2. Magnetisk induktionsprincip för tjockleksmätare
Principen för magnetisk induktion är att mäta beläggningens tjocklek genom att använda det magnetiska flödet hos sonden som passerar genom den icke-ferromagnetiska beläggningen och strömmar in i järnsubstratet. Ju tjockare beläggning, desto mindre magnetiskt flöde. Eftersom det är ett elektroniskt instrument är det lätt att kalibrera, kan utföra olika funktioner, utöka räckvidden och förbättra noggrannheten. Eftersom testförhållandena kan reduceras mycket har den ett bredare användningsområde än den magnetiska sugtypen.
När sonden runt spolen på den mjuka järnkärnan placeras på föremålet som ska mätas, matar instrumentet automatiskt ut testströmmen. Storleken på det magnetiska flödet påverkar storleken på den inducerade elektromotoriska kraften. Instrumentet förstärker signalen och indikerar sedan beläggningens tjocklek. De tidiga produkterna indikerades med en mätare, och noggrannheten och repeterbarheten var inte bra. Senare utvecklades en digital displaytyp, och kretsdesignen blev också alltmer fulländad. Under de senaste åren, med introduktionen av mikroprocessorteknik och elektroniska omkopplare, frekvensstabilisering och andra avancerade teknologier, har en mängd olika produkter kommit ut en efter en, och noggrannheten har förbättrats avsevärt, och nått 1 procent och upplösningen når {{1 }}.1 µm. Sonden är till största delen gjord av mjukt stål som den ledande kärnan, och spolströmmens frekvens är inte hög för att minska inverkan av virvelströmseffekten. Sonden har funktionen för temperaturkompensation. Eftersom instrumentet har varit intelligent kan det identifiera olika sonder, samarbeta med olika programvaror och automatiskt ändra sondens ström och frekvens. Ett instrument kan användas med en mängd olika sonder, eller samma instrument kan användas. Man kan säga att de instrument som lämpar sig för industriell produktion och vetenskaplig forskning har nått ett mycket praktiskt stadium.
Tjockleksmätaren som utvecklats av den elektromagnetiska principen lämpar sig för alla icke-magnetiska ledande beläggningsmätningar i princip och kräver generellt en grundläggande magnetisk permeabilitet på mer än 500. Om beklädnadsmaterialet också är magnetiskt krävs att det har ett tillräckligt stort gap med substratets magnetiska permeabilitet (såsom nickelplätering på stål). Den magnetiska principens tjockleksmätare kan användas för att noggrant mäta färgbeläggningar på stålytor, porslins- och emaljskyddande beläggningar, plast- och gummibeläggningar, olika icke-järnmetallpläteringslager inklusive nickel och krom, och olika anti-korrosion i kemikalier och petroleum. industri. beläggning. För filmproduktionsindustrier såsom ljuskänslig film, kondensatorpapper, plast, polyester etc. kan användningen av mätplattformar eller rullar (ståltillverkning) också användas för att mäta vilken punkt som helst på en stor yta.
