Metoder för att modifiera beläggningstjockleksmätarens parametrar Huvudmätning
Beläggningstjockleksmätare har blivit en viktig process för kvalitetskontroll av färdiga produkter i många branscher, och det är ett nödvändigt medel för att produkter ska uppfylla högkvalitativa standarder. Sugkraften mellan permanentmagneten (sonden) och det magnetiska stålet är proportionell mot avståndet mellan de två, och detta avstånd är beklädnadens tjocklek. Genom att använda denna princip för att göra en tjockleksmätare, så länge skillnaden mellan beläggningens magnetiska permeabilitet och basmaterialet är tillräckligt stor, kan den mätas. Eftersom de flesta industriprodukter är stämplade och formade av konstruktionsstål och varmvalsad kallvalsad stålplåt, används de i stor utsträckning.
Den grundläggande strukturen för beläggningstjockleksmätaren består av magnetiskt stål, reläfjäder, skala och självstoppmekanism. Efter att det magnetiska stålet har attraherats till det uppmätta föremålet, förlängs mätfjädern gradvis därefter, och dragkraften ökas gradvis. När dragkraften bara är större än sugkraften kan tjockleken på beläggningen erhållas genom att registrera dragkraften i det ögonblick då magnetstålet lossas. Den nya produkten kan automatiskt slutföra denna inspelningsprocess. Detta instrument kännetecknas av enkel användning, hållbarhet, ingen strömförsörjning, ingen kalibrering före mätning och lågt pris, vilket är mycket lämpligt för kvalitetskontroll på plats i verkstäder.
Beläggningstjockleksmätare är ett effektivt sätt för oförstörande mätning av icke-ledande beläggningstjocklek på icke-magnetiska metallsubstrat listade ovan. Utvecklingen och tillämpningen av moderna tekniska material visar att den breda tillämpningen av aluminium, koppar, zink och andra icke-järnhaltiga metallmaterial och deras legeringsmaterial inom flyg, byggmaterial, metallurgi, lätt industri, maskiner, instrumentering, kemisk industri och andra industrier kräver ofta hjälp av oxidation. Korrosionsskydd av film, färg, plastsprutning, gummi och andra ytbeläggningar för att förlänga deras livslängd.
När mäthuvudet på beläggningstjockleksmätaren är i kontakt med det testade provet, kommer det högfrekventa elektromagnetiska fältet som genereras av mäthuvudet att orsaka att metallledaren placerad under mäthuvudet genererar virvelström, och dess amplitud och fas är det icke-ledande mellan ledaren och mäthuvudet. En funktion av beläggningstjockleken, det vill säga det alternerande elektromagnetiska fältet som genereras av tjockleksmätaren kommer att ändra sondparametrarna, och storleken på sondparametervariablerna beror på beläggningsskiktets tjocklek. Genom att mäta storleken på sondparametervariabeln och omvandla denna elektriska signal kan tjockleksvärdet för den uppmätta beläggningen erhållas.
När beläggningstjockleksmätaren är kalibrerad sparas parametrarna och kalibreringsprocessen behöver inte upprepas. Det rekommenderas att efter långvarig drift eller när instrumentet inte har använts under en längre tid, bör samma kalibreringsmatris/folie som användes för att kalibrera instrumentet användas. Detta åstadkoms genom att nollställa instrumentet på ett obelagt provstycke på vilket beläggningstjockleksmätningen kommer att göras.
