Nuförtiden använder flera sektorer online-tjockleksmätare.
Tjockleken på själva beläggningen är osynlig, men tjockleken på beläggningen spelar en viktig roll för beläggningens egenskaper, såsom färgen på beläggningen. Tjockleken på beläggningen är inkonsekvent, vilket resulterar i en obalans i färgen på beläggningen. Därför, för att matcha färgen på delarna, är det nödvändigt att kontrollera beläggningens tjocklek. Om beläggningen är för tunn kommer det att göra att underlaget blir synligt; om beläggningens tjocklek är för stor kommer det att påverka produktens glans, släta yta och struktur. För skyddsbeläggningen, om beläggningen är för tunn, kommer det lätt att få beläggningen att falla av och inte skydda de mekaniska delarna.
Beläggningens tjocklek är mycket viktig. Vanligt använda beläggningstjockleksmätningar inkluderar mikroskop och kontakttjockleksmätare, men dessa kan endast användas för kontakttjockleksmätning efter att beläggningen har härdat. Det finns många faktorer som påverkar beläggningens tjocklek, såsom förändringar i temperatur, fuktighet och beläggningsutrustning etc. kommer att orsaka processavvikelser.
Den traditionella beläggningstjockleksmätmetoden är att kontrollera beläggningsprocessen i bakkanten av produktionen och mäta beläggningstjockleken på det härdade provet. Om delarna är stora måste du vänta i flera timmar på kylningstid. Om du använder ett mikroskop För att mäta beläggningstjockleken på provet tar det flera dagar att få mätresultaten. Om beläggningsprocessen inte uppfyller kraven måste den omarbetas i stora mängder, och pulverförbrukningen kommer att öka.
Därför är den kontinuerliga beröringsfria mätningen i realtid av beläggningstjockleken på det rörliga arbetsstycket i produktionsprocessen mycket viktig. Processkontrollen i realtid kan realiseras genom applikatorns online-tjockleksmätare, och den icke-kontaktande och icke-förstörande tjockleken hos den tidiga beläggningen kan mätas vid den främre änden av produktionslinjen genom att använda den fototermiska ATO-metoden. Mätning, beläggningstjockleken kan mätas på bara några sekunder, vilket minskar omarbetning och skrot, ökar produktionseffektiviteten med 5 procent och minskar pulverförbrukningen med 30 procent.
Jämförelse av flera beröringsfria icke-förstörande tjockleksmätare online
Applikationsintroduktion av Tumoshi Online Tjockleksmätare
Tumoshi online tjockleksmätare används ofta i olika branscher.
1. Mahle-företaget använder online-tjockleksmätaren Inline för att förverkliga den effektiva övervakningen av den smörjande beläggningen på kolven
Mahle-företaget använder onlinebeläggningstjockleksmätaren för att mäta tjockleken på smörjmedelsbeläggningen på kolven. Tjockleken på smörjmedelsbeläggningen appliceras genom screentryckningsprocessen. Vanligtvis är det nödvändigt att vänta på att beläggningen har härdat innan kontakten En tjockleksmätare av typ A mäter beläggningens tjocklek för att kontrollera om beläggningens tjocklek uppfyller kraven. Om den inte uppfyller kraven behöver den omarbetas. Efter att företaget Mahle använde Tumoshi online-tjockleksmätare, mätte det direkt och oförstörande tjockleken på den ohärdade smörjmedelsbeläggningen. Mätpositionen bestämdes genom programmering och beläggningstjockleken på kolven detekterades noggrant. Genom att använda Tumoshis online-tjockleksmätare minskade Mahle-företaget Minska antalet omarbetningar, förbättra produktionseffektiviteten och genom automatisk och kontinuerlig registrering av 100 procent data, statistik och oavbruten spårbarhet av hela produktionsprocessen.
2. NTN Kugelfabrik Company använder Tumagist online tjockleksmätare Inline för att effektivt mäta beläggningstjockleken på hjullager
NTN Kugelfabrik behöver spruta våt zinkflake primer och topplack på stålhjulslager. Tidigare användes metoden för mätning av kontaktbeläggningens tjocklek för den våta zinkflake-primern och toppbeläggningen. Tvärsnittsanalys, denna metod lider av mätningsförseningar, vilket resulterar i långa installationstider för nya produktionslinjer. Nu använder företaget Tumoshi online beröringsfria våtfilmstjockleksmätsystem. Efter att sprutningsprocessen är klar kan den direkt och automatiskt mäta tjockleken på den våta filmbeläggningen online och få den torra filmtjockleken i realtid. Baserat på Tumoshi online tjockleksmätare. Online-datadokumentation realiserar processkontrollen av sprutprocessen, vilket förkortar produktionslinjens härdningstid, minskar färgförbrukningen och förbättrar produktionseffektiviteten, och online-tjockleksmätningsdata registreras i ERP-systemet genomgående, vilket är bekvämt för dem att förse kunderna med fullständig produktkvalitetsdokumentation .
