Försiktighetsåtgärder för beläggningstjockleksmätare (1)
Beläggningstjockleksmätaren använder huvudsakligen förändringen av magnetfältstyrkan hos det elektromagnetiska fältet på mediet med olika tjocklek för att beräkna tjockleksvärdet. Därför kommer all påverkan på magnetfältets styrka direkt att leda till mätfel i följande fall:
1. Själva det testade materialet innehåller magnetism
Vissa material har kvarvarande magnetfält i de uppmätta materialen under bearbetningen eller vissa tekniska krav. På grund av sin ojämna fördelning är de resulterande mätfelen också inkonsekventa, och mätvärdena för vissa delar på samma arbetsstycke blir plötsligt större eller mindre.
2. Strukturen på det testade materialet är annorlunda och formen är annorlunda
På arbetsstycken med olika strukturer kommer magnetfältsfördelningen att variera med olika strukturer och former, vilket resulterar i mätfel.
3. Olika delar av samma material kan också ge förändringar i magnetfältet. Till exempel har kanten och mittområdet av materialet olika magnetfältsfördelningar, vilket kommer att orsaka mätfel.
4. Egenskaperna hos det testade materialet är olika, och det magnetiska flödet kommer att vara annorlunda, vilket också är en av orsakerna till felet.
Saker som behöver uppmärksammas vid användning av beläggningstjockleksmätare (2)
Eftersom det elektromagnetiska fältet har olika distributionsformer på olika ytstrukturer leder det till mätfel. För att undvika fel orsakade av drift, vänligen följ följande principer när du använder:
1. När mätningen upprepas vid samma punkt, bör sonden separeras med mer än 10 cm varje gång, och mätningen bör upprepas efter några sekunder, för att undvika magnetisering av sonden, vilket kommer att påverka nästa mätning resultat;
2. Vid användning justeras planet till noll för att mäta planet, den konvexa ytan justeras till noll för att mäta den konvexa ytan, och den konkava ytan justeras till noll för att mäta den konkava ytan, för att undvika mätfel pga. till olika strukturer;
3. Försök att använda materialet som ska mätas som nolljusterande matris för att undvika mätfel på grund av olika magnetisk permeabilitet hos olika material;
4. Försök att nollställa samma del av materialet som ska testas och mät sedan samma del igen. Till exempel bör nolljustering göras vid kanten och mitten av arbetsstycket;
5. Ytan som används för nolljustering ska vara så slät som möjligt; ojämnheten på ytan av det testade materialet har stor inverkan på det uppmätta värdet, om ytan inte är slät, bör medelvärdet tas enligt situationen;
6. Vid mätning bör sonden hållas vinkelrät mot ytan på materialet som ska mätas, annars uppstår ett stort fel.
1. Magnetisk attraktionsmätningsprincip och tjockleksmätare
Sugkraften mellan magneten (sonden) och det magnetiskt ledande stålet är proportionell mot avståndet mellan de två, vilket är beläggningens tjocklek. Genom att använda denna princip för att göra en tjockleksmätare, så länge skillnaden mellan den magnetiska permeabiliteten hos beläggningen och substratet är tillräckligt stor, kan den mätas. Med tanke på det faktum att de flesta industriprodukter är stämplade och formade av konstruktionsstål och varmvalsade och kallvalsade stålplåtar, är magnetiska tjockleksmätare de mest använda. Tjockleksmätarens grundstruktur är sammansatt av magnetiskt stål, reläfjäder, skala och självstoppmekanism. Efter att magneten och föremålet som ska mätas attraheras, förlängs mätfjädern gradvis och dragkraften ökas gradvis. När dragkraften är precis större än sugkraften kan tjockleken på beläggningen erhållas genom att registrera dragkraften i det ögonblick då det magnetiska stålet lossnar. Nyare produkter automatiserar denna inspelningsprocess. Olika modeller har olika sortiment och tillämpliga tillfällen. Egenskaperna för detta instrument är lätta att använda, robust och hållbart, ingen strömförsörjning, ingen kalibrering före mätning och lågt pris, vilket är mycket lämpligt för kvalitetskontroll på plats i verkstäder.
2. Princip för virvelströmsmätning
Den högfrekventa AC-signalen genererar ett elektromagnetiskt fält i sondspolen, och när sonden är nära ledaren bildas virvelströmmar i den. Ju närmare sonden är det ledande substratet, desto större är virvelströmmen och desto större reflektionsimpedans. Denna återkopplingsverkan karakteriserar avståndet mellan sonden och det ledande substratet, det vill säga tjockleken på den icke-ledande beläggningen på det ledande substratet. Eftersom dessa sonder är utformade för att mäta tjockleken på beläggningar på icke-ferromagnetiska metallsubstrat, kallas de ofta för icke-magnetiska sonder. Icke-magnetiska sonder använder högfrekventa material som spolkärnor, såsom platina-nickellegeringar eller andra nya material. Jämfört med principen för magnetisk induktion är den största skillnaden att sonden är annorlunda, signalens frekvens är annorlunda och signalens storlek och skalförhållande är olika. Liksom den magnetiska induktionstjockleksmätaren, uppnår även virvelströmstjockleksmätaren en hög upplösning på 0.1um, ett tillåtet fel på 1 procent och ett område på 10 mm. Tjockleksmätaren som använder virvelströmsprincipen kan i princip mäta icke-ledande beläggningar på alla ledare, såsom färg på ytan av flygplan, fordon, hushållsapparater, dörrar och fönster av aluminiumlegering och andra aluminiumprodukter, plastbeläggningar och anodiserad film . Beklädnadsmaterialet har en viss ledningsförmåga, som också kan mätas genom kalibrering, men förhållandet mellan ledningsförmågan mellan de två måste vara minst 3-5 gånger olika (såsom förkromning på koppar). Även om stålmatrisen också är en elektrisk ledare, är det mer lämpligt att använda den magnetiska principen för sådana uppgifter.
3. Principen för magnetisk induktionsmätning
När man använder principen för magnetisk induktion, mäts beläggningens tjocklek av storleken på det magnetiska flödet som strömmar in i den ferromagnetiska matrisen från sonden genom den icke-ferromagnetiska beläggningen. Storleken på motsvarande magnetoresistans kan också mätas för att uttrycka beläggningens tjocklek. Ju tjockare beläggning, desto större magnetoresistans och desto mindre magnetflöde. Tjockleksmätaren som använder principen för magnetisk induktion kan i princip ha tjockleken av den icke-magnetiska ledande beläggningen på det magnetiskt ledande substratet. Generellt krävs att den magnetiska permeabiliteten för substratet är över 500. Om beklädnadsmaterialet också är magnetiskt krävs att skillnaden i permeabilitet från basmaterialet är tillräckligt stor (t.ex. nickelplätering på stål). När sonden med spolen på den mjuka kärnan placeras på provet som ska testas, matar instrumentet automatiskt ut testströmmen eller testsignalen. Tidiga produkter använde en mätare av pekare för att mäta storleken på den inducerade elektromotoriska kraften, och instrumentet förstärker signalen och indikerar sedan beläggningens tjocklek. Under de senaste åren har kretsdesignen introducerat nya teknologier som frekvensstabilisering, faslåsning, temperaturkompensation etc., och använder magnetoresistans för att modulera mätsignalen. Den designade integrerade kretsen används också, och mikrodatorn introduceras, så att mätnoggrannheten och reproducerbarheten har förbättrats avsevärt (nästan en storleksordning). Den moderna magnetiska induktionstjockleksmätaren har en upplösning på 0,1um, ett tillåtet fel på 1 procent och ett intervall på 10 mm. Den magnetiska principens tjockleksmätare kan användas för att mäta färgskiktet på stålytan, skyddsskiktet av porslin och emalj, beläggning av plast och gummi, elektroplätering av olika icke-järnmetaller inklusive nickel-krom, och de olika rostskyddsbeläggningar av kemisk industri och petroleumindustri.
