Principen för fjärrinfraröd termometers prestandaindex för fjärrinfraröd termometer
På grund av bekvämligheten med ultraljudsbehandling och god riktningsförmåga kan ultraljudsteknik mäta tjockleken på metall och icke-metalliska material, vilket är snabbt, exakt och fritt från föroreningar, särskilt i de tillfällen där endast en sida tillåts vidröras, det kan visa sin överlägsenhet, används ofta i olika plåtar, rörväggtjocklekar, pannbehållarens väggtjocklek och lokal korrosion, rost, så för produktinspektion av olika industrisektorer som metallurgi, varvsbyggnad, maskiner, kemisk industri, elkraft, atomenergi, etc., för säker drift av utrustning Och modern ledning spelar en stor roll.
Ultraljudsbeläggningstjockleksmätare är bara en del av tillämpningen av ultraljudsteknik, och det finns många områden som kan tillämpas på ultraljudsteknik. Såsom ultraljudsförstoftning, ultraljudssvetsning, ultraljudsborrning, ultraljudsslipning, ultraljudsvätskenivåmätare, ultraljudsnivåmätare, ultraljudspolering, ultraljudsrengöringsmaskin, ultraljudsmotor och så vidare. Ultraljudsteknik kommer att användas mer och mer i alla samhällsskikt.
Faktorer som påverkar indikationsvärdet för ultraljudsbeläggningens tjockleksmätare:
(1) Ytråheten hos arbetsstycket är för stor, vilket resulterar i dålig kopplingseffekt mellan sonden och kontaktytan, lågt reflektionseko och till och med misslyckande att ta emot ekosignalen. För utrustningen och rören med ytkorrosion och dålig kopplingseffekt kan ytan behandlas genom slipning, slipning, filning etc. för att minska grovheten. Samtidigt kan oxid- och färgskiktet tas bort för att avslöja den metalliska lystern, så att sonden och det detekterade Objektet kan uppnå en bra kopplingseffekt genom kopplingsmedlet.
(2) Arbetsstyckets krökningsradie är för liten, speciellt när man mäter tjockleken på rör med liten diameter. Eftersom ytan på den vanligen använda sonden är plan, är kontakten med den krökta ytan punktkontakt eller linjekontakt, och ljudintensitetstransmittansen är låg (dålig koppling). En specialsond med liten diameter (6 mm) kan väljas, som noggrant kan mäta krökta ytmaterial som rör.
(3) laminerade material, kompositmaterial (heterogena). Det är inte möjligt att mäta okopplade staplade material eftersom ultraljud inte kan penetrera okopplade utrymmen och inte fortplantar sig med en jämn hastighet genom kompositmaterial (heterogena). För utrustning gjord av flerskiktsmaterial (som urea högtrycksutrustning) bör särskild uppmärksamhet ägnas vid mätning av tjockleken. Det angivna värdet på tjockleksmätaren indikerar endast tjockleken på det materiallager som är i kontakt med sonden.
(4) Temperaturens inverkan. I allmänhet minskar ljudhastigheten i fasta material med ökningen av dess temperatur. Enligt experimentella data minskar ljudhastigheten med 1 procent för varje 100 graders ökning av varma material. Detta är ofta fallet för högtemperaturutrustning. Specialsonder för hög temperatur (300-600 grad ) bör användas istället för vanliga sonder.
(5) Sondens kontaktyta är något sliten. Ytan på vanliga tjockleksmätsonder är gjord av akrylharts. Långvarig användning kommer att öka ytans grovhet, vilket resulterar i en minskning av känsligheten, vilket resulterar i felaktig visning. 500# sandpapper kan användas för att slipa för att göra det jämnt och säkerställa parallellitet. Om den fortfarande är instabil, överväg att byta ut sonden.
