Sällan används fjärrinfraröda termometrar för inspektion av utrustning.
1 Begränsningar för traditionell temperaturmätning
Efter att den elektriska utrustningen är ansluten till strömmen kommer temperaturen på utrustningen att ändras, och dess värmevärde är proportionell mot kvadraten på strömmen; temperaturförändringen av lagret i den roterande elektriska utrustningen och mekanisk utrustning är nära relaterad till kylmediet, glidfriktion och rullfriktion... Utrustning Alla typer av fel manifesteras mestadels i form av temperaturförändringar. Genom att upptäcka utrustningens temperaturförändring är det av stor betydelse att bedöma och upptäcka om utrustningen är onormal eller fel i tid för att förbättra driftsäkerheten för utrustningen, förlänga utrustningens livslängd och undvika utrustningsskador och personskador. Som vi alla vet är den traditionella metoden för att mäta utrustningens temperatur att använda kvicksilvertermometer och alkohol (fotogen) termometer. Därför har ett nytt verktyg för temperaturmätning av utrustning - fjärrinfraröd termometer använts i stor utsträckning.
2 Tillämpningsstatus för ny teknik för fjärrinfraröd temperaturmätning
Fjärr-infraröd temperaturmätningsteknik är en ny typ av beröringsfri testteknik som introducerats från europeiska och amerikanska länder under de senaste åren, och den har använts i stor utsträckning inom kraftindustrin. Fjärr-infraröd temperaturmätningsteknik används huvudsakligen i kraftverk och transformatorstationer för att mäta temperaturen på elektrisk utrustning, det vill säga för att mäta uppvärmnings- och överbelastningsförhållandena för elektrisk utrustning, felöverhettning av isoleringsbrytaren och brytarbrottet och metallen anslutningsdel, och kabelhuvudets överhettningsfel. etc. Det används dock sällan för att mäta lagertemperaturen hos roterande utrustning, om den förseglade behållaren läcker, upptäcka ångseparatorn, hitta isoleringsfelet i processrörledningen eller annan isoleringsprocess etc. I författarens arbete har jag stött på flera fall av utrustningsfel som var typiska och representativa genom att mäta temperaturen på den icke-flödesfria delen av utrustningen.
3 Praktiska tillämpningsexempel
I maj 2003 anslöts en stor ångturbingenerator i en viss fabrik till nätet efter en översyn av enheten. Vakuumet hos ångturbinkondensorn justerades inte till specifikationsdata under lång tid, enhetsbelastningen påverkades och den termiska rörledningen oxiderades och korroderades, vilket skulle påverka utrustningens livslängd. Jourhavande personal hittade inte felet efter att ha kontrollerat termosystemet flera gånger. De läste relevant information om översynen av enheten och kontrollerade och mätte all driftsutrustning som byttes ut under översynen med en infraröd termometer en efter en. När enheten är i normal drift bör den vara helt. Efter temperaturen på framsidan, baksidan, uppåt, nedåt, till vänster och höger på den öppnade kondensatorns luftdörrsventil konstaterades det att kondensorns luftlucka inte var helt öppen, vilket resulterade i i lågt vakuum och högt löst syre i ångturbinen under lång tid! Öppna luftventilen helt omedelbart, enhetens lösta syre reducerades omedelbart till 8~9 mikrogram, och det var mindre än eller lika med 10 mikrogram vid enhetens nominella belastning, vilket uppfyllde enhetens normala driftkrav . Denna mätning visar att den infraröda termometern är en viktig referens för att kontrollera ventilens öppningsgrad.
I juni 2003 fann patrullinspektionen av vakthavande personal att temperaturen på fästbultarna mellan klockkolven och basen på sidan av högspänningssidan av SSPB-240000/220-huvudtransformatorn i drift var så hög som 325 grader (temperaturen på de fyra intilliggande bultarna nådde också 120 grader ) grad ), och temperaturen på resten av bultarna är densamma som temperaturen på transformatorklockflänsen, ca 60 grader . Analysen visar att induktionsströmmen som genereras av transformatorns magnetiska flödesläckage i klockburken är ojämnt urladdad genom bultarna, och den lokala bultströmmen är för stor, bultarna är lösa och bultarna är i kontakt med flänsen, vilket kommer också att göra att bultarna överhettas. Dra åt bultarna igen och överbrygga kortslutningsringen (eller kortslutningsplattan) med bultarna med kraftig värme för att öka bultarnas värmeavledning och shunt och sänka temperaturen till 60 grader. Annars kommer gummipackningen i huvudtransformatorns oljetank att försämras snabbt och orsaka oljeläckage.
En 300,000-kilowatt vatten-väte-väte-kyld turbogenerator i ett kraftverk har bara genomgått en översyn efter att den togs i drift.
Kort efter en mindre reparation var kolborstarna på den inre ringen av generatorns samlarring (nära generatorsidan) kraftigt slitna, och de byttes ut i omgångar för flera på varandra följande skift. Den infraröda termometern fann att temperaturen på den inre ringytan på kollektorringen och kontaktdelen av kolborsten var så hög som 230 grader ~ 360 grader, temperaturen på den yttre ringen på kollektorringen på sidan av excitern var normalt 60 grader ~70 grader, och enhetsbelastningen sjönk till 20 grader. Efter 10,000 kilowatt finns det fortfarande inga tecken på att temperaturen på kollektorringen har sjunkit, och det bedöms preliminärt att orsaken är icke-elektromagnetisk. Inga gnistor kan ses mellan kolborsten och kollektorringen, och driften är stabil och det finns ingen vibration som överskrider standarden, och felet i den mekaniska vibrationen har också uteslutits. Vidare inspektion visade att det finns ett trasigt oljerör mellan utsidan av kollektorringens lock och generatorn, och utflödet. Smörjoljan rinner in i basgapet på kollektorringlocket och sugs av undertrycket och förorenar det inre ring på kollektorringen, medan den yttre ringen inte påverkas på ena sidan. Efter att ha stängt av och belagt ytan på kollektorringen med industriellt smörjande vaselin och andra åtgärder, börjar enheten att fungera vid en normal temperatur på 60 grader till 70 grader.
4 Användningsområden för fjärrinfraröd temperaturmätningsteknik
Metoder för att mäta överhettning vid metalliska ledarskarvar är allmänt kända. Metoden för att mäta överhettning av icke strömförande ledare har dock inte tagits på allvar. Den stängda samlingsskenan på stora generatorer är lokalt överhettad; flänsbultarna på transformatorklockburkar med stor kapacitet är överhettade; om den förseglade behållaren läcker; detektering av ångvattenseparatorn; Isoleringsfel osv är nästan bortglömda. Utrustning för fjärrinfraröd temperaturmätning har använts i stor utsträckning i olika produktionspositioner. Ingenjörer vill hoppa ur den märkliga tankecirkeln där det kan finnas värme där strömmen är ansluten. Järnkärnans fel på motorn; felet i transformatorns högspänningsbussning, blockeringsfelet i oljeledningen; avledarens fel orsakat av fukt och värme; felet i kondensatorns åldrande isolering och försämringen av kabelisoleringen etc. I linje med principen om "ingenting mindre" bör all utrustning inspekteras med fjärrinfraröd mätutrustning, för att säkerställa att dolda faror för utrustning elimineras i sin linda.
