Flera nyckelpunkter i metallografisk mikroskopiinspektion av metallmaterial
De viktigaste aspekterna som kräver metallografisk undersökning (metallografiskt mikroskop) för metallmaterial är följande:
1. Tidigare, vid produktion, underhåll, värmebehandling och andra processer av stål och komponenter, orsakades förändringar i metallmaterial ofta av felaktig processutrustning eller värmebehandlingsoperationer, vilket resulterade i att produkter inte uppfyllde kvalitetsstandarder. Om metallografisk inspektion används för att styra produktionen och övervaka produktkvaliteten kan sådana defekter undvikas.
2. Efter en viss tids användning eller under alternerande belastningar och höga temperaturförändringar kommer stålkomponenter och stora gjutgods och smide gradvis att försämras, och materialets mikrostruktur kommer att genomgå olika grader av förändringar. När denna ändring når en viss gräns kan det orsaka olyckor som läckage, deformation eller plötslig fraktur av komponenterna, vilket allvarligt påverkar * * produktionen. Vid denna tidpunkt kan regelbunden metallografisk inspektion utföras, kontrollera och övervaka förändringar i material, vidta lämpliga åtgärder i rätt tid för att undvika olyckor.
3. Metallografisk inspektion är en mycket viktig uppgift vid felanalys av metallmaterial, inklusive makroskopiska och mikroskopiska inspektioner, som ofta inkluderar följande aspekter:
(1) Lågförstoring syraetsningstest. Kontrollera materialets inre segregation, löshet, inneslutningar, porositet och andra defekter; Defekter som ytvikning, sandinneslutning och ärr; Inre sprickor, vita fläckar, överbränning, etc; Smideseffektivisering, svetskvalitet, slipning m.m.
(2) Använd svavel- och fosfortryckmetoder för att inspektera segregeringen av svavel och fosfor i stål.
(3) Explicit dimensionell organisationsanalys används för att avgöra om värmebehandlingen eller kallbearbetningsprocessen för den felaktiga komponenten är normal.
(4) Analysera korrosion, slitage, oxidation och ytbearbetningshärdning av defekta komponenter under arbetsförhållanden.
(5) Bestäm arten av sprickan baserat på egenskaperna hos sprickan på den trasiga delen och mikrostrukturen på båda sidor av sprickan.
(6) Bestäm om materialet är kvalificerat genom att analysera de icke-metalliska inneslutningarna inuti det felaktiga komponentmaterialet.
