Lödkolvsvetsprincip
Det är en vetenskap att löda. Elektrisk lödkolvsvetsning fungerar genom att den fasta lödtråden värms upp och smälts med en uppvärmd lödkolv, vilket får den att flyta in i metallen som ska svetsas och sedan, efter kylning, bilda en solid och pålitlig lödfog.
När lodet är en tenn-blylegering och lödytan är koppar, väter lodet först lödytan, och med förekomsten av vätning diffunderar lodet långsamt till kopparmetallen och bildar ett vidhäftningsskikt på kontaktytan mellan lod och kopparmetallen, så att de två förenas ordentligt. Därför utförs lödning genom tre fysikaliska och kemiska processer: vätning, diffusion och metallurgi.
1. Vätning: I vätningsprocessen flyter det smälta lodet med kapillärkraft längs de små stötarna och kristalliserade luckorna på metallytan på basmetallen och bildar ett vidhäftningsskikt på ytan av basmetallen som ska svetsas. Metallens atomer är i närheten av varandra och kommer till den punkt där deras gravitationskraft är aktiv.
Förhållanden i miljön som leder till vätning: Basmetallytan som svetsas ska vara fri från föroreningar och oxider.
Bildmetafor Vatten kan inte fukta lotusblomman om den tappas på dess blad för att generera vattendroppar. Om du tappar vatten på bomull, kommer det att sippra in i fibrerna, vilket gör att bomullen kan fuktas.
2. Diffusion: Ömsesidig diffusion mellan lod- och basmetallatomer börjar ske när vätning fortskrider. När temperaturen väl stiger är atomerna i gittret vanligtvis i ett tillstånd av termisk vibration. Atomaktiviteten ökar till den punkt där smält basmetall och lödatomer korsar kontaktytan och går in i varandras gitter. Uppvärmningstemperaturen och varaktigheten bestämmer atomernas rörelsehastighet och antal.
3. Metallurgisk kombination: Ett mellanskikt - metallförening bildas mellan de två metallerna som ett resultat av ömsesidig diffusion mellan lodet och basmetallen. En metallblandning måste bildas mellan basmaterialet som ska svetsas och lodet för att få en bra lödfog. för att uppnå en stark metallurgisk bindning med basmetallen.
