Sammanfattning av nyckelpunkterna för svetsteknik för elektrisk lödkolv
1. Val av lödkolv
Effekten av en elektrisk lödkolv bör bestämmas av storleken på lödpunkten. Arean av lödpunkten är stor, och värmeavledningshastigheten för lödpunkten är också snabb, så den valda elektriska lödkolven bör ha en högre effekt. Effekten hos en allmän lödkolv är 20W, 25W, 30W, 35W, 50W och så vidare. Det är lämpligare att använda en effekt på cirka 30W under produktionsprocessen.
Efter långvarig användning kommer ett lager av oxid att bildas på spetsen av lödkolven, vilket gör det mindre känsligt för tennkorrosion. I detta fall kan en fil användas för att ta bort oxidskiktet och lödkolven kan aktiveras. När spetsen på lödkolven är något varm kan kolofonium sättas in och beläggas med lod för att fortsätta använda. Nyinköpta lödkolvar ska också förtennas före användning.
2. Lödning och lödmedel
Välj lödtråd med låg smältpunkt och icke-korrosivt flussmedel, såsom kolofonium. Industriell lödning och frätande sur lödolja bör inte användas. Det är bäst att använda lödtråd som innehåller kolofonium, vilket är mycket bekvämt att använda.
3. Svetsmetod
Komponenter måste rengöras och konserveras. Elektroniska komponenter lagras i luft, och på grund av oxidation finns ett lager av oxidfilm fäst vid komponenternas stift, såväl som annan smuts. Före svetsning kan oxidfilmen skrapas bort med en liten kniv och omedelbart beläggas med ett lager lod (vanligen känt som förtenning) före svetsning. Efter ovanstående bearbetning är komponenterna lätta att löda fast och är mindre benägna för virtuell lödning.
(1) Svetstemperatur och svetstid
Vid svetsning bör temperaturen på lödkolven vara högre än temperaturen på lodet, men inte för hög. Det är bättre för lödkolvspetsen att bara komma i kontakt med kolofonium och rök. Svetstiden är för kort, temperaturen på lödfogen är för låg, smältningen av lödfogen är inte tillräcklig och lödfogen är grov, vilket lätt kan orsaka virtuell lödning. Omvänt, om svetstiden är för lång, är lodet lätt att flyta och komponenterna är benägna att överhettas och skadas.
(2) Antalet lödpunkter på lödfogen
Mängden lod på svetspunkten får inte vara för liten. Om den är för liten blir svetsningen inte fast och den mekaniska hållfastheten för dålig. Och för mycket kan lätt resultera i en hög med framträdanden utan intern anslutning. Lödning bör bara sänka alla komponentstift på lödpunkten, och konturen ska vara svagt synlig.
(3) Var uppmärksam på placeringen av lödkolven och lödpunkten
Nybörjare brukar flytta eller klämma lödkolven fram och tillbaka eller kraftfullt vid svetspunkten vid svetsning, vilket är en felaktig metod. Den korrekta metoden är att använda den förtennade ytan på en elektrisk lödkolv för att komma i kontakt med lödpunkten, vilket resulterar i en större värmeöverföringsyta och snabbare lödhastighet.
4. Besiktning efter svetsning
Efter svetsning är det nödvändigt att kontrollera lödläckor, virtuell lödning och komponentkortslutningar orsakade av lödflöde. Virtuell lödning är svår att upptäcka. Du kan använda en pincett för att klämma fast komponentstiften och försiktigt dra i dem. Om skakning upptäcks bör lodet repareras omedelbart.
