Tekniker för att modifiera beläggningstjockleksmätarens parametrar Huvudmätning
Inom många branscher har mätning av beläggningstjocklek blivit ett avgörande steg i den slutliga produktkvalitetskontrollen och är ett behov för att varor ska uppfylla höga krav. Avståndet mellan permanentmagneten (sonden) och det magnetiska stålet, som motsvarar beklädnadens tjocklek, bestämmer sugkraften mellan de två. Om skillnaden mellan beläggningens och basmaterialets magnetiska permeabilitet är tillräckligt stor är det möjligt att bestämma tjockleken med denna metod. De används i stor utsträckning eftersom konstruktionsstål och varmvalsade, kallvalsade stålplåtar används för att stämpla och bilda majoriteten av industriartiklar.
En beläggningstjockleksmätares grundläggande konstruktion består av magnetiskt stål, en reläfjäder, en våg och en självstoppande mekanism. Mätfjädern förlängs gradvis och dragkraften höjs gradvis när det magnetiska stålet dras till det som mäts. Genom att mäta dragkraften i det exakta ögonblicket det magnetiska stålet lossnar, när dragkraften bara är något större än sugkraften, kan tjockleken på beläggningen bestämmas. Denna inspelningsprocess kan avslutas automatiskt av den nya produkten. Detta instrument är väl lämpat för kvalitetskontroll på plats i verkstäder på grund av dess enkla drift, hållbarhet, brist på strömkälla, bristande kalibrering före mätning och billiga kostnad.
En effektiv metod för att mäta icke-förstörande tjockleken av icke-ledande beläggningar på de ovan nämnda icke-magnetiska metallsubstraten är beläggningstjockleksmätaren. Den utbredda användningen av aluminium, koppar, zink och andra icke-järnhaltiga metallmaterial och deras legeringsmaterial inom flyg, byggmaterial, metallurgi, lätt industri, maskiner, instrumentering, kemisk industri och andra industrier kräver ofta hjälp av oxidation, enligt till utvecklingen och tillämpningen av moderna tekniska material. Film, färg, plastsprayer, gummi och andra ytbeläggningar skyddas mot korrosion för att förlänga deras livslängd.
Metallledaren placerad under mäthuvudet på beläggningstjockleksmätaren genererar virvelström när mäthuvudet på beläggningstjockleksmätaren är i kontakt med det testade provet. Virvelströmmens amplitud och fas är icke-ledande mellan ledaren och mäthuvudet. Det alternerande elektromagnetiska fältet som alstras av tjockleksmätaren kommer att förskjuta sondparametrarna som en funktion av beläggningstjockleken, och storleken på sondparametervariablerna beror på beläggningsskiktets tjocklek. Tjockleksvärdet för den uppmätta beläggningen kan bestämmas genom att mäta storleken på sondparametervariabeln och översätta denna elektriska signal.
Kalibreringsproceduren behöver inte upprepas efter att beläggningstjockleksmätaren har kalibrerats eftersom parametrarna behålls. Det rekommenderas att använda samma kalibreringsmatris eller folie som användes för att kalibrera instrumentet efter långvarig drift eller när det inte har använts på ett tag. Detta görs genom att kalibrera enheten på en obelagd provbit som kommer att användas för att mäta beläggningens tjocklek.
