Beläggningstjockleksmätaren stötte på vissa problem vid användning
1. Varför finns det ibland uppenbara avvikelser i mätdata under mätningsprocessen?
Under mätprocessen, på grund av felaktig placering av sonden eller påverkan av externa störningsfaktorer, kan mätdata vara betydligt större. Vid denna tidpunkt kan du trycka och hålla ned CAL-tangenten för att rensa data för att inte gå in i datastatistiken.
2. Varför är beläggningens tjockleksmätare ibland felaktig?
Detta är en ganska allmän fråga. Eftersom det finns olika anledningar till att instrumentet är felaktigt. Enbart för beläggningstjockleksmätaren finns det främst följande orsaker som orsakar felaktig mätning.
(1) Interferens av starkt magnetfält. Vi har gjort ett enkelt experiment, när instrumentet arbetar nära det elektromagnetiska fältet på cirka 10,000 V, kommer mätningen att störas allvarligt. Om det är mycket nära det elektromagnetiska fältet kan det finnas ett kraschfenomen.
(2) Mänskliga faktorer. Detta händer ofta med nya användare. Anledningen till att beläggningstjockleksmätaren kan mäta till mikronnivån är att den kan ta den lilla förändringen av magnetiskt flöde och omvandla det till en digital signal. Om användaren inte är bekant med instrumentet under mätningsprocessen, kan sonden avvika från kroppen som testas, vilket gör att det magnetiska flödet ändras och orsaka felaktig mätning. Därför rekommenderas det att användare och vänner först behärskar mätmetoden när de använder instrumentet för första gången. Sondens placering har stor inverkan på mätningen. Under mätningen ska sonden hållas vinkelrät mot provets yta. Och sonden bör inte placeras för länge för att inte orsaka störningar av magnetfältet i själva matrisen.
(3) Ett lämpligt substrat valdes inte under systemkorrigeringen. Underlagets minsta plan är 7 mm och minsta tjocklek är 0,2 mm. Mätningar under detta kritiska tillstånd är otillförlitliga.
(4) Inverkan av vidhäftade ämnen. Instrumentet är känsligt för vidhäftande ämnen som hindrar sonden från att komma i intim kontakt med överläggsytan. Därför måste de vidhäftade ämnena avlägsnas för att säkerställa att sonden är i direkt kontakt med ytan på täckskiktet. När du utför systematisk korrigering måste ytan på det valda substratet också vara bar och slät.
(5) Instrumentet misslyckas. För närvarande kan du kommunicera med tekniker eller återvända till fabriken för reparation.
3. Hur kalibrerar man systemet?
Metoden och typen av kalibrering är vanliga problem för nya användare. Systemkalibrering, nollpunktskalibrering och tvåpunktskalibrering har faktiskt skrivits i manualen och användarna behöver bara läsa den noggrant. Det bör noteras att vid kalibrering av järnbasen är det nödvändigt att mäta flera gånger för att förhindra felaktig drift; proverna för systemkalibrering bör utföras i ordning från små till stora. Om enskilda standardbitar går förlorade kan du hitta prover med liknande värden för att ersätta dem.
4. Hur man väljer en lämplig beläggningstjockleksmätare
Vilken typ av instrument man ska välja beror på tjockleken på föremålet som ska mätas av användaren. Generellt sett väljs TB 1000-0.1F beläggningstjockleksmätare vid mätning av föremål under 950 µm. För tjockleken 950 µm har denna modell nått 5 procents noggrannhet, och den kan också säkerställa mätningen av tjockleksvärden under 950 µm. precision. Om tjockleken på det uppmätta föremålet är 0-2000µm, rekommenderas att välja TB 2000-0.1F beläggningstjockleksmätare.
5. Vad är orsaken till störningarna vid uppstart ibland?
Efter att instrumentet slagits på visas mätstatuspilen på instrumentets skärm och mätningen kan inte utföras igen, vilket betyder att instrumentet har störts. Det finns två huvudorsaker:
(1) Vid uppstart är sonden för nära järnbasen, vilket störs av järnbasens magnetfält.
(2) Sonden är inte korrekt isatt eller sondledningen är skadad.
