De avgörande aspekterna att tänka på när du väljer en termometer
Användningen av termometern bestäms huvudsakligen av mätområdet. Oavsett om det är mätspänningen eller utgångsvärdet för mätområdet bör det överensstämma med kraven i mätarbetet. Ju högre mätspänningen är, desto mindre är upplösningen, så noggrannheten är högre. Speciellt när det initiala värdet på mättemperaturen är lågt kommer noggrannheten att fördubblas om en stor mätspänning väljs, så det rekommenderas att välja minsta möjliga mätspänning.
Det initiala värdet för mätområdet bestämmer spektrumets känslighet, såväl som typen av detektor. Mätfelet är uppenbarligen mindre än det för långvågssensorn i kortvågssensorn på grund av fel justering av emissiviteten, så varmfilmsensorn (8-14μm) vid 800 grader, mätfelet orsakad av fel justering av emissiviteten kommer att vara fem gånger större än germanium-fotodiodsensorn (1,1-1,6μm). Det tillåtna mätområdet för germaniumfotodiodsensorn är från cirka 250 grader C.
Till exempel, inom den keramiska industrin eller i förbränningsprocessen i kraftverk är mätområdet vanligtvis från 0 till 1300 grader . För att undvika stora fel bör en termometer med kortvågsdetektor väljas. Även om dess högsta temperaturmätning sträcker sig från 250 till 1300 grader
Ett annat kriterium för att välja en lämplig pyrometer är avståndsförhållandet. Detta avser det proportionella förhållandet mellan mätavståndet och diametern på mätpunkten. Om det uppmätta objektet är litet och mätavståndet är stort, eller den så kallade "hot spot" finns på en stor yta, krävs ett stort mellanrum. Tvärtom, om mätpunkten har en stor yta, eftersom sensorn har en stabil utsignal för mätpunkten, rekommenderas att använda ett litet avståndsförhållande.
En annan sak att vara säker på är om termometern är utrustad med en siktanordning, eftersom siktanordningen kommer att öka kostnaden med 50 procent. Nyckeln här är ett pris. Vid mätning av föremål på ett stort område är det vanligtvis inte nödvändigt att sätta ihop siktet. Den ersätts av ett externt sikte, som kommer att användas för korrigering av termometern när den är installerad, så att det blir en prisfördel, och endast ett sikte behövs för många mätplatser.
För små mätobjekt eller avlägsna mätavstånd är det nödvändigt att kunna sikta när som helst. I en ljusgenomsläppande spegel med en skala på instrumentbrädan kan människor se den faktiska storleken på mätpunkten. Det billigaste är att peka punkten med en laser, men den kan bara mäta punkt för punkt. Vid mätning av slutna ugnar och liknande typer är det nödvändigt ett fönster. Därför är det nödvändigt att bestämma om termometern behövs, och vilka funktioner vill Sydafrika ha? Såsom nivelleringsfunktioner, specialvärdeslagring, gränskontakt eller datorgränssnitt, för anpassning av pyrometern till den uppmätta ytan, möjlighet till emissivitetsjustering är nödvändig, andra funktioner kan justeras billigt genom att ansluta brännaren, enheten eller programstyrd maskin till uppnå. För vissa applikationer är dessutom utseendestrukturen också en avgörande faktor. Vid högre omgivningstemperatur har termometern endast en optisk del med lins, och är ansluten till den elektriska delen med en ljusledande kabel. Den placeras på avstånd från områden med hög temperatur. Fördelen är att kylenheter kan sparas.
Den sista är termometermodellen, oavsett om det är en spektraltermometer eller en ratio (tvåfärgs) termometer. Spektraltermometern tar emot strålningstätheten för en våglängd. Skillnaden är att förhållandetermometern har två enkla givare med dubbla givare. , som kommer att mäta strålningsdensiteten vid två olika våglängder, kommer förhållandet mellan de två detektorsignalerna att reproducera det proportionella förhållandet mellan temperatur, på grund av det mellanliggande mediet som ånga, damm i pyrometerns strålning eller förändringen av emissiviteten, till en viss Inom intervallet , visar de två linjerna ingen signalförändring. Den monokromatiska spektrumtermometern kommer emellertid omedelbart att visa denna förändring, så hastighetstermometern används företrädesvis i den rörformiga omvandlaren eller inom metalltillverknings- och processindustrin, där strålningsstörningarna är allvarliga.
