Den väsentliga skillnaden mellan mikroskop och förstoringsglas
Mikroskop är också ett hjälpverktyg för ögon. Det används främst för att observera de små detaljerna i nära föremål. Det används i stor utsträckning inom olika vetenskapliga och tekniska områden och är ett extremt viktigt visuellt optiskt instrument.
Arbetsprincip för mikroskop
Mikroskop och förstoringsglas spelar samma roll, det vill säga att bilda en förstorad bild av ett litet föremål på nära avstånd, och bildens öppningsvinkel mot det mänskliga ögat är mycket större än när det mänskliga ögat tittar på föremålet. direkt.
Skillnaden mellan dem är att förstoringsglaset inte är högt, vanligtvis under 15X; Den visuella förstoringen av mikroskopet kan nå mer än 1000 gånger.
Förstoringsglasets struktur är relativt enkel, i allmänhet bara en grupp linser, essensen är en förstoring; Mikroskopet har dock en komplex struktur, vanligtvis två uppsättningar linser, och dess essens är sekundär förstoring.
Principen för sekundär förstoring av mikroskop är att först använda en lins med kort brännvidd för att göra ett litet objekt till en förstorad verklig bild, det vill säga att förstora objektet horisontellt flera gånger, och sedan använda ett förstoringsglas för att observera den primära bild som har förstorats horisontellt.
Flera tillämpningar av mikroskop i produktionen
1. Inspektion av råmaterial med metallografiskt mikroskop: inspektion av metallurgisk kvalitet på råvaror såsom segregering, distributionstyp och kvalitet av icke-metalliska inneslutningar; Kontrollera gjutningsporositeten, porositeten och slagginneslutningens enhetlighet hos gjutmaterialen; Inspektera ytan på smidda delar för avkolning, överhettning, överbränning, sprickor och deformation.
2. Kvalitetskontroll i produktionsprocessen: det metallografiska mikroskopet kan utgöra grunden för att justera processen och modifiera processparametrarna, och styra produktionen, till exempel om uppvärmningstemperaturen för värmebehandling och härdning, tidpunkten för värmekonservering och kylhastigheten är lämplig (korrekt); Kontroll av processparametrar för kemisk ytvärmebehandling; Huruvida de initiala och slutliga smidestemperaturerna för smide är lämpliga osv.
3. Felanalys av metallografiskt mikroskop: metallografisk strukturanalysmetod används ofta i mekanisk felanalys, vilket är bekvämt för att identifiera några vanliga defekter. Såsom avkolning av delars yta; Morfologi och distributionsegenskaper hos mikrosprickor; Defekter av kemisk värmebehandling; Onormal struktur efter värmebehandling; Korngräns sprödfasutfällning etc. Resultaten av metallografisk analys används ofta som grund för felanalys.
4. Produktkvalitetsinspektion: Vissa mekaniska delar eller produkter kräver inte bara mekaniska egenskaper och fysikaliska egenskaper, utan även mikrostrukturparametrar som en av de tekniska indikatorerna för kvalitetsutvärdering.
