Mätningen av beläggningens tjockleksmätare är oprecis av ett antal anledningar.
(1) Interferens av starkt magnetfält. Vi har gjort ett enkelt experiment, när instrumentet arbetar nära det elektromagnetiska fältet på cirka 10,000 V, kommer mätningen att störas allvarligt. Om det är mycket nära det elektromagnetiska fältet kan det finnas ett kraschfenomen.
(2) Mänskliga element. Situationen uppstår ofta för nya användare. Beläggningstjockleksmätarens förmåga att omvandla en liten förändring i magnetiskt flöde till en digital signal gör att den kan mäta beläggningstjockleken ner till mikronnivån. Sonden kan avvika från den kropp som testas under mätproceduren om användaren inte är bekant med instrumentet. Detta kommer att modifiera det magnetiska flödet och resultera i en felaktig mätning. När du använder instrumentet för första gången rekommenderas det därför att användare och vänner först förstår mätproceduren. Placeringen av sonden har stor inverkan på mätningen. Under mätningen ska sonden hållas vinkelrät mot provets yta. Och sonden bör inte placeras för länge för att inte orsaka störningar av magnetfältet i själva matrisen.
(3) Under systemkalibreringen valdes inte fel substrat. Underlaget måste ha en minsta tjocklek på 0,2 mm och ett minsta plan på 7 mm. Mätningar under denna tröskel är inte korrekta.
(4) Effekten av alla föreningar som är kopplade. Enheten är känslig för kemikalier som fäster och förhindrar sonden från att komma nära överläggsytan. För att garantera att sonden är i direkt kontakt med ytan på täckskiktet måste de fästa materialen tas ut. Dessutom måste ytan på det valda substratet vara bar och slät för att utföra systemkalibrering.
