Principen för virvelströmsmätning för beläggningstjockleksmätare
Högfrekventa kommunikationssignaler genererar ett elektromagnetiskt fält i sondspolen, och när sonden närmar sig ledaren bildas virvelströmmar inuti den. Ju närmare sonden är det ledande substratet, desto större är virvelströmmen och reflektionsimpedansen. Denna återkopplingsverkan karakteriserar avståndet mellan sonden och det ledande substratet, vilket är tjockleken på den icke-ledande beläggningen på det ledande substratet. På grund av det faktum att denna typ av beläggningstjockleksmätare är speciellt utformad för att mäta beläggningstjockleken på icke-ferromagnetiska metallsubstrat, kallas den vanligtvis för en icke-magnetisk sond. Den icke-magnetiska sonden använder högfrekventa material som spolens kärna. Jämfört med principen för magnetisk induktion är den största skillnaden att sonden för beläggningstjockleksmätaren är annorlunda, signalfrekvensen är annorlunda och signalstorleken och skalförhållandet är olika. En beläggningstjockleksmätare som använder virvelströmsprincipen kan mäta icke-ledande beläggningar på alla ledande substrat, såsom färg, plastbeläggningar och anodiserade filmer på ytor av flygplan, fordon, hushållsapparater, dörrar och fönster av aluminiumlegering och andra aluminiumprodukter. Beläggningsmaterialet har en viss grad av ledningsförmåga, som även kan mätas genom kalibrering, men förhållandet mellan ledningsförmågan mellan de två måste vara minst 3-5 gånger olika. Även om stålsubstratet också är en ledare, är det ändå lämpligare att mäta beläggningstjockleken med hjälp av magnetiska principer för sådana uppgifter.
Flera faktorer som påverkar mätningen av beläggningens tjockleksmätare. Den magnetiska metoden för att mäta tjocklek påverkas av förändringar i substratets metalliska egenskaper (i praktiska tillämpningar kan de magnetiska förändringarna i lågkolstål anses vara mindre). För att undvika påverkan av värmebehandling och kallbearbetningsfaktorer bör instrumentet kalibreras med ett standardstycke med samma egenskaper som substratmetallen i provet; Basmetallens ledningsförmåga har en inverkan på mätningen, och basmetallens ledningsförmåga är relaterad till dess materialsammansättning och värmebehandlingsmetod. Använd ett standardstycke med samma egenskaper som basmetallen i provet för att kalibrera instrumentet; Varje instrument har en kritisk tjocklek, över vilken mätningen inte påverkas av basmetallens tjocklek; Känslig för branta förändringar i provets ytform är det opålitligt att mäta nära kanten eller det inre hörnet av provet; Provets krökning har en inverkan på mätningen, och den ökar markant med minskningen av krökningsradien. Därför är mätning på ytan av det böjda provet också opålitligt; Sonden kommer att orsaka deformation av det mjuka beläggningsprovet, så tillförlitliga data kan inte mätas på dessa prover; Ytråheten hos basmetallen och beläggningen påverkar mätningen. När grovheten ökar ökar påverkan. Grova ytor kan orsaka systematiska och oavsiktliga fel. Under varje mätning bör antalet mätningar ökas vid olika positioner för att övervinna detta oavsiktliga fel. Om substratmetallen är grov är det nödvändigt att ta flera positioner på det obelagda substratmetallprovet med liknande grovhet för att kalibrera instrumentets nollpunkt, eller lösa upp och ta bort beläggningen med en lösning som inte korroderar substratmetallen, och kalibrera sedan instrumentets nollpunkt; Det starka magnetfältet som genereras av olika elektrisk utrustning runt omkring kan allvarligt störa det magnetiska tjockleksmätningsarbetet; De vidhäftande ämnen som hindrar den nära kontakten mellan sonden och beläggningsytan måste avlägsnas. Under mätningen är det nödvändigt att upprätthålla ett konstant tryck, hålla sonden vinkelrät mot ytan av provet, och beläggningstjockleksmätaren kan uppnå mätningen.
