Behandlingen för minskning av beläggningstjockleksmätarsondens känslighet
Under normala omständigheter är värden för beläggningstjockleksmätaren inte lätt att bryta, och den kan användas under lång tid vid normal användning. Sondens känslighet kommer dock att minska efter att ha uppnått en viss livslängd. Speciellt i användningsprocessen är det lätt att minska känsligheten hos sonden om den inte drivs enligt specifikationerna. Efter att sondens känslighet har reducerats kommer nollkalibrering inte att vara möjlig och det kommer inte att visas någon visning på mätvärden på nollkortet. Ett annat fenomen är att det kan visas på nollplåten med dålig ytjämnhet, men det kan inte mätas på nollplåten med bra grovhet. Efter att detta har hänt betyder det att sonden har skadats, men den kan fortfarande användas. Efter att sondens känslighet har minskat finns det två sätt att lösa det
1. Sätt sonden på kanten av nollplåten för nollkalibrering. Mitten av nollplattan går inte att mäta. I allmänhet kan kanten på nollplattan också mätas och visas.
2. Välj ett mycket tunt membran att mäta för att se hur stort felet i avläsningen är (ta medelvärdet), kom sedan ihåg detta fel och subtrahera detta fel varje gång du mäter i framtiden, det är en korrekt avläsning.
Funktioner hos brandsäker beläggningstjockleksmätare
Beläggningstjockleksmätaren har unik utrustning, fint utförande och är lätt att använda! Den antar mätteknik med dubbla funktioner, nämligen magnetiska och virvelströmstjockleksmätningsmetoder, som automatiskt kan identifiera magnetiska eller icke-magnetiska substrat och sedan använda motsvarande testmetoder för att mäta magnetiska egenskaper oförstörande Tjockleken på den icke-magnetiska beläggningen ( såsom aluminium, krom, koppar, emalj, gummi, färg, etc.) på metallsubstratet (såsom stål, järn, legerat och hårdmagnetiskt stål, etc.) Tjockleken på en icke-ledande beläggning (t.ex. emalj, gummi , färg, plast, etc.) ovanpå tenn, etc. Denna beläggningstjockleksmätare har egenskaperna för små mätfel, hög tillförlitlighet, god stabilitet och enkel användning. Det är ett oumbärligt testinstrument för att kontrollera och säkerställa produktkvalitet. Det används ofta inom tillverkning, metallbearbetning och kemisk industri. , varuinspektion och andra testfält.
