Användningen av infraröda termometrar i glasindustrin - glasindustrin
Infraröda sonder används för att mäta temperaturen i ugnar, glas i ugnar, smältbassänger, värmelagringskammare, klarningsbassänger, materialkanaler, droppar, formar, flytledningar, glödgningsugnar, samt kyl- och beläggningsområden. Effektiv temperaturmätning återspeglar tillståndet för uppvärmning eller kylning, till exempel om värmelagringskammaren har blivit för varm eller för kall, om temperaturen i plåtbadet och glödgningsugnen är korrekt, och så vidare. Noggrann inspektion av smälttillståndet till kylprocessen kan säkerställa att glaset bibehåller sina egenskaper i varje tillverkningsprocess.
Ugn
Det finns två typer av ugnar, den ena är en horisontell lågugn och den andra är en ugn med hästsko. Riktningen för flamcykeln i ugnen ändras, och värmelagringskammaren kan värma förbränningsluften och därigenom förbättra bränsleeffektiviteten. Gallerstenarna på ena sidan av värmelagringskammaren värms upp av den heta gasen som släpps ut från ugnen. När gallerstenarna når en lämplig temperatur ändras flamriktningen, och denna sida av värmelagringskammaren blir den förbränningsstödjande luften som värms upp i ugnen, som löper omväxlande.
För att säkerställa bästa driftseffektivitet är termometern installerad i toppen och botten av varje värmelagringskammare, vilket kan initiera omkastning av luft och låga vid optimal tidpunkt. Att använda sonder för att övervaka korrosion av gallerstenar och eldfasta material är avgörande för att ordna varma och kalla reparationer enligt plan, eftersom det kan undvika den passiva situationen med enorma kostnader orsakade av nödstopp. Utsidan av ugnskroppen och värmelagringskammaren inspekteras regelbundet av bärbara termometrar för att upptäcka heta fläckar orsakade av erosion av eldfasta tegelstenar och förhindra läckage av glasvätska.
Mät temperaturen vid den lilla ugnsbågen och broväggen för att maximera livslängden för det eldfasta materialet på den platsen. Sonden kan exakt lokalisera och mäta temperaturen för varje tegelsten, och undviker falska mätningar orsakade av ugnsflammor.
Platt glas
Vid tillverkning av planglas är temperaturövervakning i varje process avgörande. Felaktig temperatur eller snabba temperaturförändringar i glödgningsugnen kan orsaka ojämn svällning och krympning av glaset, vilket leder till glödgning. Glödgningsugnen har flera temperaturkontrollzoner. I plåtbadsektionen installeras sonder på varje plats för att säkerställa korrekt glastemperatur. Sonden med ThermoJacketTM luftkylt skyddshölje installeras i varje område för att bibehålla en plan glasyta och konsekvent sidotemperatur från kant till kant. Installera Mp50 linjeskannern mellan tennbadet och glödgningsugnen, på specifika platser och utgångar från glödgningsugnen, för att skanna temperaturen på olika punkter över glasets bredd. Eventuell brist på ytflammor, såsom bristning, lokal förtunning eller förtjockning, eller temperaturskillnad i det omgivande glaset på grund av kylning vid bubbelpunkten, kommer att visa färgglada bilder i realtid på datorskärmen.
Flaskor och behållare
Smält glas strömmar från ugnen till en eller flera kanaler (beroende på produktionsskala), där glaset behöver hålla en jämn temperatur. I slutet av materialbanan faller dropparna ner i formen och formas genom blåsning (med hjälp av tryckluft) eller genom pressning med en kärnform och formning av form.
Att upprätthålla lämplig temperatur för det smälta glaset i kanalen är avgörande för att säkerställa korrekt enhetlighet hos glaset vid utloppet. När materialdroppen bildas och lämnar skålens mynning måste den ha en lämplig viskositet (en temperaturförändring på 1 grad Celsius kommer att orsaka en 1% förändring i viskositeten). Den infraröda fiberoptiska sonden är installerad längs materialkanalens riktning för att övervaka och kontrollera temperaturen i varje sektion.
Temperaturen i varje kontrollområde i glödgningsugnen måste övervakas och kontrolleras strikt för att bibehålla glödgningskvaliteten hos produkterna. Om produkten är för varm när den lämnar glödgningsugnen, kommer den att skadas i efterföljande processer eller spricka när den möter extern kall luft. Om produkterna inuti glödgningsugnen svalnar för snabbt kan det också orsaka sprickor eller skador. Om ytbehandling med kall ände appliceras på flaskor, burkar och behållare måste produkterna vid utloppet också hålla en lämplig temperatur.
