För att välja en gasdetektor är det viktigt att förstå dessa fyra kriterier.
Gasläckageincidenter kan ibland inträffa i olje-, kemi-, metallurgi-, el-, stål- och andra industrier. Dessa incidenter påverkar inte bara företagets regelbundna produktion och drift, utan äventyrar personalens personliga säkerhet på plats, vilket gör det nödvändigt att använda gasdetektorer för realtidsdetektering av gaskoncentrationsvärden. Men hur väljer kunder artiklar som passar deras behov när det finns många varianter av gasdetektorer tillgängliga? Fyra punkter kommer att behandlas i den här artikelns diskussion om hur man väljer en gasdetektor.
1. Identifiera testkrav
När en kund konsulterar en tillverkare av testare, dokumenterar företagets försäljare noggrant kundens önskemål. Kunderna måste specificera vilken typ av gas som ska detekteras, arbetsmiljön som används för detektering, om en permanent eller bärbar gasdetektor krävs och eventuella andra funktioner som krävs. Först och främst varierar vilka typer av gasdetektorer som väljs beroende på de olika arbetssituationerna och förhållandena.
Fast gasdetektor: Denna enhet används främst vid industriell tillverkning. Den så kallade fasta typen fixeras vid en viss gasläckagedetekteringsplats. Det är lämpligt för ihållande och pågående upptäckt.
Bärbara gasdetektorer är lätta, bärbara och enkla att använda. Lämplig för platser som kräver undersökning. Majoriteten av gasdetekteringskraven uppfylls av en bärbar gasdetektor som realiserar fri gaskombination och samtidigt kan detektera fyra gaser.
2. Känn igen atmosfären på jobbet
Varje detektor har specifika kriterier för saker som tryck, luftfuktighet och temperatur. I allmänhet är förhållandena följande: temperatur: {{0}} till 60 grader ; luftfuktighet: 0 till 95 procent RH; tryck: 80 till 120 kpa. Resultaten av detekteringen kommer också att påverkas av damm, flöde etc. För att tillverkaren ska kunna erbjuda lämpliga lösningar baserade på dessa parameterdata är det avgörande att ge en tydlig beskrivning av den arbetsmiljö som ska testas vid köp av en lämplig gasdetektor. Aiyi Technology erbjuder ett omfattande gasdetekteringssystem samt specialiserad gasdetekteringsutrustning för att passa olika arbetsmiljöer.
3. Erkänn säkerhetsläget
Den primära frågan här är om detektorn behöver certifieras som explosionssäker. Generellt sett har sektorer som kol och petroleum stränga regler för explosionsskydd, och den explosionssäkra utrustningen måste också vara certifierad som sådan. Beroende på risknivån klassificeras explosiva gasfarliga platser som zon 0, zon 1 och zon 2.
1. Zon 0 explosiva platser finns ofta i förseglade containrar eller kolgruvor, och den explosiva farliga gasens existens är 1000 timmar per år;
2. Zon 1:s explosiva platser inkluderar icke-utgrävda ytor av kolgruvor, stängda petroleum- och petrokemiska lagringsplatser (med ventiler) och områden där explosiva farliga gaser förekommer under 10–1000 timmar per år;
3. Området för explosiva områden i zon 2 inkluderar öppna områden inom den petrokemiska industrin och petroleumindustrin, nästan lite farlig gas (friluft) och explosiv farlig gas som inte finns mer än 10 timmar per år.
4, förstå de nödvändiga funktionerna
Vissa användare har ytterligare funktionsbehov, såsom de som är relaterade till signalutgång, digital signalutgång, switchutgång, etc., utöver sina grundläggande krav, detektering av gaskoncentration och larm utöver det förinställda larmvärdet. Du kan till och med stöta på några ovanliga krav, som behovet av ett nätverksgränssnitt eller trådlös signal. Vid val av gasdetektorer måste dessa särskilda funktionskriterier noggrant beaktas.
