Typer av beläggningstjockleksmätare
Beläggningstjockleksmätaren kan oförstörande mäta tjockleken på icke-magnetiska beläggningar (såsom aluminium, krom, koppar, emalj, gummi, färg, etc.) Tjockleken på en icke-ledande beläggning (såsom emalj, gummi, färg). , plast, etc.) på ett metallsubstrat (såsom koppar, aluminium, zink, tenn, etc.). Beläggningstjockleksmätaren har egenskaperna för små mätfel, hög tillförlitlighet, god stabilitet och enkel användning. Det är ett oumbärligt testinstrument för att kontrollera och säkerställa produktkvalitet. Det används ofta inom tillverkning, metallbearbetning, kemisk industri, råvaruinspektion och andra testområden.
namn
Tjockleksmätare för järn/icke-järn beläggning använder magnetiska sensorer för att mäta icke-ferromagnetiska beläggningar och beläggningar på ferromagnetiska metallsubstrat som stål och järn, såsom: färg, pulver, plast, gummi, syntetiska material, fosfateringsskikt, krom, zink, bly, aluminium, tenn, kadmium, porslin, emalj, oxidlager etc. Använd virvelströmssensorer för att mäta emalj, gummi, färg, plastlager etc. på koppar, aluminium, zink, tenn etc. underlag. Används i stor utsträckning inom tillverkning, metallbearbetning, kemisk industri, råvaruinspektion och andra testområden. Beläggningstjockleksmätare har i allmänhet följande fem typer enligt mätprincipen:
Magnetisk tjockleksmätning
Den är lämplig för att mäta tjockleken på det icke-magnetiska skiktet på det magnetiskt ledande materialet. Det magnetiskt ledande materialet är i allmänhet: stål\järn\silver\nickel. Denna metod har hög mätnoggrannhet
Virvelströms tjockleksmätning
Tillämplig för mätning av tjockleken på icke-ledande skikt på ledande metaller. Denna metod är mindre exakt än den magnetiska tjockleksmätmetoden
ultraljudsmätning av tjocklek
För närvarande finns det ingen sådan metod i Kina för att mäta tjockleken på beläggningen. Vissa utländska tillverkare har sådana instrument, som är lämpliga för mätning av tjockleken på flerskiktsbeläggningar eller de tillfällen där ovanstående två metoder inte kan mätas. Men det allmänna priset är dyrt och mätnoggrannheten inte heller hög.
elektrolytisk tjockleksmätning
Denna metod skiljer sig från de tre ovanstående metoderna. Den tillhör inte oförstörande testning och behöver förstöra beläggningen. I allmänhet är noggrannheten inte hög. Det är mer besvärligt att mäta än andra typer
Radiografisk Pachymetri
Den här typen av instrument är mycket dyrt (vanligtvis över 100,000 RMB) och lämpar sig för vissa speciella tillfällen.
Den vanligaste metoden som för närvarande används i Kina
Den första och andra metoden är de vanligaste i Kina för närvarande. de
exempel 1
Järnbaserad beläggningstjockleksmätare för dubbla ändamål beläggningstjockleksmätare tillverkas i Tyskland. Den kombinerar funktionerna för magnetisk tjockleksmätare och virvelströmstjockleksmätare. Den kan användas för att mäta tjockleken på beläggningar på järnhaltiga och icke-järnhaltiga metallsubstrat. .
tycka om:
* Koppar, krom, zink, etc. elektropläterat lager eller beläggningstjocklek av färg, beläggning, emalj, etc. på stål. de
* Tjocklek på anodiserad film på aluminium- och magnesiummaterial. de
* Beläggningstjocklek på icke-järnhaltiga metallmaterial som koppar, aluminium, magnesium, zink, etc.
* Tjockleken på aluminium, koppar, guld och andra folieremsor och papper och plastfilmer. de
*Tjocklek på termisk spraybeläggning på olika stål- och icke-järnmetallmaterial. de
Instrumentet uppfyller nationella standarder GB/T4956 och GB/T4957, och kan användas för produktionsinspektion, acceptansinspektion och kvalitetsövervakningsinspektion. de
Instrumentets egenskaper
* Den använder en inbyggd sond med dubbla funktioner för att automatiskt identifiera järnhaltiga eller icke-järnhaltiga matrismaterial och välja motsvarande mätmetod för mätning. de
* Ergonomiskt utformad struktur med dubbla displayer kan läsa mätdata vid vilken mätposition som helst. de
* Genom att använda metoden för val av mobiltelefonmenyfunktion är operationen mycket enkel. de
* De övre och nedre gränserna kan ställas in. När mätresultaten överskrider eller uppfyller de övre och nedre gränsvärdena kommer instrumentet att avge ett motsvarande ljud eller blinkande ljus för att uppmana. de
* Extremt hög stabilitet, kan vanligtvis användas under lång tid utan kalibrering. de
Principen för konventionell beläggningstjockleksmätare
Täckskiktet som bildas för att skydda och dekorera ytan av material, såsom beläggning, plätering, beklädnad, klibbning, kemiskt formad film, etc., kallas beläggning i relevanta nationella och internationella standarder. de
Beläggningstjockleksmätning har blivit en viktig del av kvalitetskontroll inom processindustri och ytteknik, och det är ett viktigt medel för att produkter ska uppfylla höga kvalitetsstandarder. För att göra produkterna internationaliserade finns det tydliga krav på tjockleken på beklädnaden i mitt lands exportvaror och utlandsrelaterade projekt.
Mätmetoderna för beläggningstjocklek inkluderar huvudsakligen: kilskärningsmetod, optisk sektionsmetod, elektrolysmetod, tjockleksskillnadsmätningsmetod, vägningsmetod, röntgenfluorescensmetod, -strålebakåtspridningsmetod, kapacitansmetod, magnetisk mätmetod och lag om virvelströmmätning etc. Bland dessa metoder är de första fem destruktiva tester, mätmetoderna är krångliga och långsamma och de flesta lämpar sig för provtagning. de
Röntgen- och strålemetoder är beröringsfria och oförstörande mätningar, men apparaterna är komplicerade och dyra och mätområdet är litet. På grund av den radioaktiva källan måste användarna följa strålskyddsbestämmelserna. Röntgenmetoden kan mäta extremt tunn beläggning, dubbelbeläggning och legeringsbeläggning. Strålemetoden är lämplig för mätning av beläggningen och beläggningen med substratets atomnummer större än 3. Kapacitansmetoden används endast vid mätning av tjockleken på den isolerande beläggningen av en tunn ledare. Med den ökande teknikens framsteg, särskilt efter introduktionen av mikrodatorteknik under de senaste åren, har tjockleksmätare som använder den magnetiska metoden och virvelströmsmetoden tagit ett steg framåt i riktning mot miniatyr, intelligent, multifunktionell, hög precision och praktisk. Mätupplösningen har nått 0,1 mikron, och noggrannheten kan nå 1 procent, vilket har förbättrats avsevärt. Det har ett brett applikationsområde, brett mätområde, enkel användning och lågt pris, och är det mest använda tjockleksmätinstrumentet inom industri och vetenskaplig forskning. de
Den oförstörande metoden skadar varken beläggningen eller basmaterialet, och detekteringshastigheten är snabb, så att en stor mängd detekteringsarbete kan utföras ekonomiskt.
Mätprinciper och instrument
Mätprincipen för magnetisk attraktion och tjockleksmätare
*Sugkraften mellan magneten (sonden) och det magnetiska stålet är proportionell mot avståndet mellan de två, och detta avstånd är beklädnadens tjocklek. Genom att använda denna princip för att göra en tjockleksmätare, så länge skillnaden mellan beläggningens magnetiska permeabilitet och basmaterialet är tillräckligt stor, kan den mätas. Med tanke på att de flesta industriprodukter är stämplade och formade av konstruktionsstål och varmvalsade kallvalsade stålplåtar, är magnetiska tjockleksmätare de mest använda. Tjockleksmätarens grundstruktur är sammansatt av magnetiskt stål, reläfjäder, skala och självstoppmekanism. Efter att det magnetiska stålet har attraherats till det uppmätta föremålet, förlängs mätfjädern gradvis därefter, och dragkraften ökas gradvis. När dragkraften är precis större än sugkraften kan tjockleken på beläggningen erhållas genom att registrera dragkraften i det ögonblick då det magnetiska stålet lossnar. Nyare produkter kan automatisera denna inspelningsprocess. Olika modeller har olika sortiment och tillämpliga tillfällen. Detta instrument kännetecknas av enkel användning, hållbarhet, ingen strömförsörjning, inget behov av kalibrering före mätning och lågt pris. Den är mycket lämplig för kvalitetskontroll på plats i verkstäder.
Mätprincip för magnetisk induktion
När principen för magnetisk induktion används, mäts beläggningens tjocklek av storleken på det magnetiska flödet som strömmar från sonden genom den icke-ferromagnetiska beläggningen in i det ferromagnetiska substratet. Storleken på motsvarande magnetresistans kan också mätas för att indikera beläggningens tjocklek. Ju tjockare beläggning, desto större motvilja och desto mindre flöde. Tjockleksmätaren som använder principen för magnetisk induktion kan i princip ha tjockleken av den icke-magnetiska beläggningen på det magnetiska substratet. Generellt krävs att den magnetiska permeabiliteten för substratet är över 500. Om beklädnadsmaterialet dessutom är magnetiskt krävs en tillräckligt stor skillnad i permeabilitet från basmaterialet (t.ex. förnickling på stål). När sonden med spolen lindad på den mjuka kärnan placeras på provet som ska testas, kommer instrumentet automatiskt att mata ut testströmmen eller testsignalen. Tidiga produkter använde en pekare för att mäta storleken på den inducerade elektromotoriska kraften, och instrumentet förstärkte signalen för att indikera beläggningens tjocklek. På senare år har kretsdesign introducerat ny teknik som frekvensstabilisering, faslåsning och temperaturkompensation, och använder magnetiskt motstånd för att modulera mätsignaler. Den designade integrerade kretsen används också, och mikrodatorn introduceras, så att mätnoggrannheten och reproducerbarheten har förbättrats avsevärt (nästan en storleksordning). Den moderna magnetiska induktionstjockleksmätaren har en upplösning på 0,1um, ett tillåtet fel på 1 procent och ett intervall på 10 mm. Den magnetiska principens tjockleksmätare kan användas för att mäta färgskiktet på stålytan, porslin, emaljskyddsskikt, plast, gummibeläggning, olika icke-järnmetallpläteringsskikt inklusive nickelkrom och olika korrosionsskyddsbeläggningar för kemisk oljeindustri .
Virvelströmsmätningsprincip
Den högfrekventa AC-signalen genererar ett elektromagnetiskt fält i sondspolen, och när sonden är nära ledaren bildas en virvelström i den. Ju närmare sonden är det ledande substratet, desto större är virvelströmmen och desto större reflektionsimpedans. Denna mängd återkoppling kännetecknar avståndet mellan sonden och det ledande substratet, det vill säga tjockleken på den icke-ledande beläggningen på det ledande substratet. Eftersom dessa sonder är specialiserade på att mäta tjockleken av beläggningar på icke-ferromagnetiska metallsubstrat, kallas de ofta för icke-magnetiska sonder. Icke-magnetiska sonder använder högfrekventa material som spolkärnor, såsom platina-nickellegeringar eller andra nya material. Jämfört med principen om magnetisk induktion är den största skillnaden att sonden är annorlunda, signalens frekvens är annorlunda, storleken och skalförhållandet för signalen är olika. Liksom den magnetiska induktionstjockleksmätaren har virvelströmstjockleksmätaren också nått en hög upplösningsnivå på 0.1um, tillåtet fel på 1 procent och ett område på 10 mm. Tjockleksmätaren som använder principen om virvelström kan i princip mäta den icke-ledande beläggningen på alla elektriska ledare, såsom ytan på flygfordon, fordon, hushållsapparater, dörrar och fönster av aluminiumlegering och andra aluminiumprodukter. Anodiserad film. Beklädnadsmaterialet har en viss ledningsförmåga, som även kan mätas genom kalibrering, men förhållandet mellan de två ledningsförmågan måste vara minst 3-5 gånger olika (såsom förkromning på koppar). Även om stålsubstratet också är en elektrisk ledare, är det mer lämpligt att använda den magnetiska principen för denna typ av uppgifter
