Typisk användning av infraröd termometer---petroleum- och kemisk industri
Den huvudsakliga energiförbrukande utrustningen i petroleum- och kemiska företag inkluderar pannor, värmeugnar, krafttransformatorer, motorer, rörledningar etc. Det finns främst följande temperaturmätpunkter.
Diagnos av elektrisk utrustning
För att säkerställa normal drift av oljeutvinning, oljeraffinering och kemisk produktion är det nödvändigt att utföra regelbunden temperaturdetektering och till och med förunderhållsarbete på strömförsörjningsutrustning. Enligt "Infrared Diagnosis Technology Application Guide for Live Equipment" bör elektrisk underhållspersonal utföra omfattande tester inklusive motorer, transformatorer, elektriska apparater med låg spänning och sekundära kretsar av utrustning med ström, spänningsuppvärmningseffekter eller andra värmeeffekter.
Diagnos av katalytisk anordning för reaktorvärmeugn och annan utrustning
Det mesta av utrustningen i petrokemiska företag är ofta under hårda arbetsförhållanden med hög temperatur, högt tryck, korrosion och oxidation. Samtidigt har de hot spots med lång arbetscykel och kort underhållstid. Med hjälp av infraröda termometrar kan driftstatusen för all denna utrustning kontrolleras.
Rörledningsdiagnos
I petrokemiska företag täcks rörledningar vanligtvis med olika isoleringsmaterial för att säkerställa energibesparingskrav. Eftersom dessa rörledningar vanligtvis monteras på den övre delen av fabriksbyggnaden eller utanför utan några underhållsåtgärder, kan isoleringsskiktet och även rörväggen skadas eller tunnas ut med tiden. Med hjälp av en infraröd termometer är det mycket lätt att hitta hot spots, så att åtgärder kan vidtas för att minska energislöseriet och säkerställa rätt processtemperatur. Samtidigt kan den också beräkna värmeflödestätheten enligt temperaturvärdet för de relevanta delarna av testet och sedan beräkna motsvarande värmeförlust enligt omgivningens vindhastighet, för att tillhandahålla relevant teknisk data för energi sparande.
