Typiska problem med att använda beläggningens tjockleksmätare
Klassificering och mätningsprincip för beläggningstjockleksmätare Med teknikens framsteg, särskilt efter introduktionen av mikrodatorteknik under de senaste åren, har tjockleksmätaren med magnetisk metod och virvelströmsmetod tagit ett steg i riktning mot miniatyr, intelligent, multifunktionell , hög precision och praktisk. Mätupplösningen har nått 0,1 mikron, och noggrannheten kan nå 1 procent, vilket har förbättrats avsevärt. Det har ett brett applikationsområde, brett mätområde, enkel användning och lågt pris, och är det mest använda tjockleksmätinstrumentet inom industri och vetenskaplig forskning. Den oförstörande metoden förstör varken beläggningen eller substratet, och detekteringshastigheten är snabb, vilket kan göra ett stort antal detekteringsarbeten ekonomiskt.
Mätning av beläggningstjocklek har blivit en viktig del av kvalitetskontrollen av processindustrin och ytteknik, och det är ett viktigt medel för att produkter ska kunna uppfylla höga kvalitetsstandarder. För att göra produkterna internationaliserade finns det tydliga krav på tjockleken på beklädnaden i mitt lands exportvaror och utlandsrelaterade projekt.
Mätmetoderna för beklädnadstjocklek inkluderar huvudsakligen: kilskärningsmetod, optisk sektionsmetod, elektrolysmetod, tjockleksskillnadsmätningsmetod, vägningsmetod, röntgenfluorescensmetod, -raybackscattering-metod, kapacitansmetod, magnetisk mätmetod och virvelströmsmätmetod , etc. Bland dessa metoder är de första fem destruktiva tester, mätmetoderna är krångliga och långsamma och de flesta lämpar sig för provtagningsinspektion.
Röntgen- och strålemetoder är beröringsfria och oförstörande mätningar, men apparaterna är komplicerade och dyra och mätområdet är litet. På grund av den radioaktiva källan måste användarna följa strålskyddsbestämmelserna. Röntgenmetoden kan mäta mycket tunn beläggning, dubbelbeläggning och legeringsbeläggning. -ray-metoden är lämplig för mätning av beläggningar och substrat vars atomnummer är större än 3. Kapacitansmetoden används endast vid mätning av tjockleken på den isolerande beläggningen av en tunn ledare.
Beläggningstjockleksmätare Mätprinciper och instrument Klassificering och mätningsprinciper för beläggningstjockleksmätare
ett. Mätprincipen för magnetisk attraktion och tjockleksmätare
Sugkraften mellan magneten (sonden) och det magnetiska stålet är proportionell mot avståndet mellan de två, och detta avstånd är beklädnadens tjocklek. Genom att använda denna princip för att göra en tjockleksmätare, så länge skillnaden mellan beläggningens magnetiska permeabilitet och basmaterialet är tillräckligt stor, kan den mätas. Med tanke på att de flesta industriprodukter är stämplade och formade av konstruktionsstål och varmvalsade kallvalsade stålplåtar, är magnetiska tjockleksmätare de mest använda. Tjockleksmätarens grundstruktur är sammansatt av magnetiskt stål, reläfjäder, skala och självstoppmekanism. Efter att det magnetiska stålet har attraherats till det uppmätta föremålet, förlängs mätfjädern gradvis därefter, och dragkraften ökas gradvis. När dragkraften är precis större än sugkraften kan tjockleken på beläggningen erhållas genom att registrera dragkraften i det ögonblick då det magnetiska stålet lossnar. Nyare produkter kan automatisera denna inspelningsprocess. Olika modeller har olika sortiment och tillämpliga tillfällen.
Detta instrument kännetecknas av enkel användning, hållbarhet, ingen strömförsörjning, ingen kalibrering före mätning och lågt pris. Den är mycket lämplig för kvalitetskontroll på plats i verkstäder.
två. Mätprincip för magnetisk induktion
När principen för magnetisk induktion används, mäts beläggningens tjocklek av storleken på det magnetiska flödet som strömmar från sonden genom den icke-ferromagnetiska beläggningen in i det ferromagnetiska substratet. Storleken på motsvarande magnetresistans kan också mätas för att indikera beläggningens tjocklek. Ju tjockare beläggning, desto större motvilja och desto mindre flöde. Tjockleksmätaren som använder principen för magnetisk induktion kan i princip ha tjockleken av den icke-magnetiska beläggningen på det magnetiska substratet. Generellt krävs att den magnetiska permeabiliteten för substratet är över 500. Om beklädnadsmaterialet dessutom är magnetiskt krävs en tillräckligt stor skillnad i permeabilitet från basmaterialet (t.ex. förnickling på stål). När sonden med spolen lindad på den mjuka kärnan placeras på provet som ska testas, kommer instrumentet automatiskt att mata ut testströmmen eller testsignalen. De tidiga produkterna använde en pekare för att mäta storleken på den inducerade elektromotoriska kraften, och instrumentet förstärkte signalen för att indikera tjockleken på beläggningen. På senare år har kretsdesign introducerat ny teknik som frekvensstabilisering, faslåsning och temperaturkompensation, och använder magnetiskt motstånd för att modulera mätsignaler. Den använder också den nydesignade integrerade kretsen och introducerar mikrodatorn, så att mätnoggrannheten och reproducerbarheten har förbättrats avsevärt (nästan en storleksordning). Den moderna magnetiska induktionstjockleksmätaren har en upplösning på upp till 0,1um, ett tillåtet fel på 1 procent och ett område på 10 mm.
Den magnetiska principens tjockleksmätare kan användas för att mäta färgskiktet på stålytan, porslin, emaljskyddsskikt, plast, gummibeläggning, olika icke-järnmetallpläteringsskikt inklusive nickel och krom, och olika korrosionsskyddsbeläggningar för kemisk olja industri.
tre. Virvelströmsmätningsprincip
Den högfrekventa AC-signalen genererar ett elektromagnetiskt fält i sondspolen, och när sonden är nära ledaren bildas virvelströmmar i den. Ju närmare sonden är det ledande substratet, desto större är virvelströmmen och desto större reflektionsimpedans. Denna mängd återkoppling kännetecknar avståndet mellan sonden och det ledande substratet, det vill säga tjockleken på den icke-ledande beläggningen på det ledande substratet. Eftersom dessa sonder är specialiserade på att mäta tjockleken av beläggningar på icke-ferromagnetiska metallsubstrat, kallas de ofta för icke-magnetiska sonder. Icke-magnetiska sonder använder högfrekventa material som spolkärnor, såsom platina-nickellegeringar eller andra nya material. Jämfört med principen om magnetisk induktion är den största skillnaden att sonden är annorlunda, signalens frekvens är annorlunda, storleken och skalförhållandet för signalen är olika. Liksom den magnetiska induktionstjockleksmätaren har virvelströmstjockleksmätaren också nått en hög upplösningsnivå på 0.1um, tillåtet fel på 1 procent och ett område på 10 mm.
Tjockleksmätaren som använder principen om virvelström kan i princip mäta den icke-ledande beläggningen på alla elektriska ledare, såsom färg, plastbeläggning och anodisk oxidationsfilm på ytan av flygfordon, fordon, hushållsapparater, dörrar och fönster i aluminiumlegering. och andra aluminiumprodukter. Beklädnadsmaterialet har en viss ledningsförmåga, och det kan också mätas genom kalibrering, men förhållandet mellan ledningsförmågan mellan de två måste vara minst 3-5 gånger olika (såsom förkromning på koppar). Även om stålsubstratet också är en ledare, är det mer lämpligt att använda den magnetiska principen för denna typ av uppgifter.
