Metoder för förebyggande av felförebyggande av ultraljudstjockleksmätare
1. Ultratunna material Med alla ultraljudstjockleksmätare, när tjockleken på materialet som ska mätas faller under den nedre gränsen för sondens användning, kommer detta att resultera i ett mätfel, och vid behov kan den minsta begränsande tjockleken vara mätt genom jämförelse med ett testblock. Vid mätning av ultratunna material uppstår ibland ett felresultat som kallas "dubbel brytning", vilket resulterar i att displayavläsningen är dubbelt så stor som den faktiska tjockleken, och ett annat felresultat kallas "pulsenvelopp, cykelhoppning", vilket resulterar i det uppmätta värdet är större än den faktiska tjockleken, för att förhindra denna typ av fel, för att förhindra denna typ av fel, är det nödvändigt att använda metoden för jämförelse av provbitar. En annan typ av felresultat kallas "pulsenvelopp, cykelhopp", vilket resulterar i ett värde som är större än den faktiska tjockleken. För att förhindra denna typ av fel bör mätningen upprepas när materialet vid den nedre gränsen för den kritiska sonden används. 2.
2. Rostfläckar, korrosionsgropar, etc. Rostfläckar, gropar etc. på en annan yta av materialet som ska mätas kommer att orsaka oregelbundna variationer i avläsningarna, och i extrema fall, även inga avläsningar, och mycket små rostfläckar förekommer ibland svårt att upptäcka. När gropar hittas eller misstanke känns, måste detta område av mätningen vara mycket försiktig, sonden kan väljas överhörningsisoleringsplattan placerad i olika vinklar för att göra flera tester. 3.
3. sond slitage sond yta för akryl harts, långvarig användning kommer att öka grovheten, vilket resulterar i minskad känslighet, kan användaren vara säker på att orsaken till detta fel, kan användaren använda sandpapper eller oljesten en liten mängd slipning sondens yta för att göra den jämn och säkerställa parallellitet. Om den fortfarande är instabil är det nödvändigt att byta ut sonden.
4. Användning av "NOLL"-tangenten Denna nyckel ska endast användas när sonden kopplas till ett standardtestblock på instrumentpanelen för kalibrering.
Denna nyckel ska endast användas för att kalibrera sonden genom att koppla den till ett standardtestblock på instrumentpanelen, och bör inte användas på något annat testblock, eftersom detta kommer att orsaka mätfel.
5. Laminat, kompositer Mätning av okopplade laminat är inte möjlig eftersom ultraljud inte kan tränga in i okopplade utrymmen. Eftersom ultraljudsvågor inte utbreder sig med en jämn hastighet genom kompositmaterial, är något instrument som mäter tjocklek med hjälp av ultraljudsreflektionsprincipen inte lämpligt för att mäta laminat och kompositer.
6. Avvikande tjockleksavläsningar Operatören bör ha förmågan att känna igen avvikande avläsningar, som vanligtvis orsakas av rostfläckar, korrosionsgropar och inre defekter i materialet som mäts. Lösningar finns i avsnitt 6 och 7. Vid behov kan en ultraljudsfeldetektor användas för närmare inspektion.
7. Användning och val av koplantat Kopplingen används som en högfrekvent ultraljudsenergiöverföring mellan sonden och materialet som testas. Om valet av typ eller användningsmetod inte är lämplig kommer sannolikt att orsaka fel eller kopplingsmärke flimmer, kan inte mäta värdet. Kopplingsmedlet ska användas i rätt mängd och appliceras jämnt. Val av lämplig typ av kopplingsmedel är viktigt, när det används på släta materialytor är kopplingsmedel med låg viskositet (som slumpmässigt konfigurerat kopplingsmedel, renare olja etc.) mycket lämpligt. Vid användning på grova materialytor, eller vertikala ytor och toppytor, kan kopplingar med högre viskositet (t.ex. glycerinpasta, smör, fett, etc.) användas. Kopplingsmedel av olika formuleringar finns överallt.
