Användningsmetoder och färdigheter för ultraljudstjockleksmätare
1: Ytråheten hos arbetsstycket är för stor, vilket resulterar i dålig koppling mellan sonden och kontaktytan, lågt reflektionseko och till och med misslyckande att ta emot ekosignaler. För ytkorrosion och driftutrustning och rörledningar med dålig kopplingseffekt kan ytan behandlas genom slipning, slipning, filning etc. för att minska grovheten. Samtidigt kan oxid- och färgskiktet tas bort för att exponera den metalliska lystern, så att sonden En bra kopplingseffekt kan uppnås med det testade föremålet genom kopplingsmedlet.
2: Arbetsstyckets krökningsradie är för liten, speciellt när man mäter tjockleken på rör med liten diameter. Eftersom ytan på den vanligen använda sonden är plan, är kontakten med den krökta ytan punktkontakt eller linjekontakt, och ljudintensitetstransmittansen är låg (dålig koppling). En speciell sond med liten diameter (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3: Detekteringsytan är inte parallell med bottenytan, ljudvågen möter bottenytan och sprider sig, och sonden kan inte ta emot bottenvågssignalen.
4: Gjutgods och austenitiska stål har inhomogena strukturer eller grova korn, och ultraljudsvågor passerar genom dem, vilket orsakar allvarlig spridning och dämpning. De spridda ultraljudsvågorna fortplantar sig längs komplexa banor, vilket kan förinta ekon och orsaka ingen visning. Grovkornig specialsond (2,5MHz) med lägre frekvens kan väljas.
5: Sondens kontaktyta är något sliten. Ytan på vanliga tjockleksmätsonder är gjord av akrylharts. Långvarig användning kommer att öka ytråheten, vilket resulterar i en minskning av känsligheten, vilket resulterar i felaktig visning. 500# sandpapper kan användas för att slipa för att göra det jämnt och säkerställa parallellitet. Om den fortfarande är instabil, överväg att byta ut sonden.
6: Det finns många korrosionsgropar på baksidan av mätobjektet. Eftersom det finns rostfläckar och korrosionsgropar på andra sidan av det uppmätta objektet dämpas ljudvågen, vilket resulterar i oregelbundna förändringar i avläsningarna, eller till och med inga avläsningar i extrema fall.
7: Det finns sediment i det uppmätta föremålet (som ett rör). När den akustiska impedansen för sedimentet och arbetsstycket inte är mycket annorlunda, är värdet som visas av tjockleksmätaren väggtjockleken plus sedimentets tjocklek.
8: När det finns defekter (såsom inneslutningar, mellanskikt etc.) inuti materialet är det visade värdet cirka 70 procent av den nominella tjockleken. Vid denna tidpunkt kan en ultraljudsfeldetektor eller en tjockleksmätare med vågformsvisning användas för ytterligare defektdetektering.
9: Temperaturens inverkan. I allmänhet minskar ljudhastigheten i ett fast material med ökningen av dess temperatur. Enligt experimentella data minskar ljudhastigheten med 1 procent för varje ökning med 100 grader i ett varmt material. Detta är ofta fallet för högtemperaturutrustning. Specialprober för hög temperatur och högtemperaturkopplingar (300-600 grad ) bör användas istället för vanliga sonder.
10: laminerade material, kompositmaterial (heterogena). Det är inte möjligt att mäta okopplade staplade material eftersom ultraljud inte kan penetrera okopplade utrymmen och inte fortplantar sig med en jämn hastighet genom kompositmaterial (heterogena). För utrustning gjord av flerskiktsmaterial (som urea högtrycksutrustning) bör särskild uppmärksamhet ägnas vid mätning av tjockleken. Det angivna värdet på tjockleksmätaren indikerar endast tjockleken på det materiallager som är i kontakt med sonden.
11: Kopplingens inverkan. Kopplingen används för att utesluta luften mellan sonden och det uppmätta objektet, så att ultraljudsvågen effektivt kan penetrera arbetsstycket för att uppnå syftet med detektering. Om typen väljs eller används felaktigt kommer det att orsaka fel eller så kommer kopplingsmärket att flimra, vilket gör det omöjligt att mäta. På grund av valet av lämplig typ enligt applikationen, när du använder på en slät materialyta, kan du använda ett kopplingsmedel med låg viskositet; vid användning på en grov yta, vertikal yta och toppyta bör du använda ett kopplingsmedel med hög viskositet. Högtemperaturarbetsstycken bör använda högtemperaturkopplingsmedel. För det andra ska kopplingsmedlet användas i lämplig mängd och appliceras jämnt. Generellt bör kopplingsmedlet appliceras på ytan av materialet som ska testas, men när mättemperaturen är hög bör kopplingsmedlet appliceras på sonden.
12: Fel val av ljudhastighet. Innan du mäter arbetsstycket, förinställ dess ljudhastighet enligt materialtypen eller omvänt mät ljudhastigheten enligt standardblocket. När instrumentet kalibreras med ett material (det vanliga testblocket är stål) och sedan mäts med ett annat material kommer det att ge felaktiga resultat. Det är nödvändigt att korrekt identifiera materialet och välja lämplig ljudhastighet före mätning.
13: Effekt av stress. De flesta av utrustningen och rörledningarna i drift har spänningar, och spänningstillståndet hos fasta material har en viss inverkan på ljudhastigheten. När spänningsriktningen är förenlig med utbredningsriktningen, om spänningen är tryckspänning, kommer spänningen att öka elasticiteten hos arbetsstycket och accelerera ljudhastigheten; annars, om spänningen är dragspänning, saktar ljudets hastighet ner. När spänningen och utbredningsriktningen för vågen är olika, störs partikelvibrationsbanan av spänningen under vågprocessen, och vågens utbredningsriktning avviker. Enligt uppgifterna ökar den allmänna stressen och ljudhastigheten ökar långsamt.
14: Effekt av metallytoxid eller färgbeläggning. Även om det täta oxid- eller färgkorrosionsskiktet som produceras på metallytan är nära kombinerat med basmaterialet och inte har något uppenbart gränssnitt, är utbredningshastigheten för ljudhastigheten i de två ämnena olika, vilket resulterar i fel, och felet varierar med täckningens tjocklek. Också olika.
