Uppdaterad teknik för beläggningstjockleksmätare
För närvarande, oavsett om det är ett välkänt varumärke eller en vanlig tillverkare hemma och utomlands, kräver driftmetoden för dess tjockleksmätare följande steg:
1 Nolljustering, det vill säga nolljustering på en specifik nollplatta, eller nolljustering på det ursprungliga substratet som behöver mätas;
2 Beroende på de olika mätområdena för mätprodukterna, använd lämpliga provbitar för att justera värdet för att minska mätfel.
Under normala omständigheter är det inga problem med den här metoden när instrumentet är nyinköpt och används, men det är bara lite mer komplicerat.
Men när sonden används under en tid uppstår problem. Mätnoggrannheten för våra instrument minskar kraftigt under drift.
Det är svårt att fatta. Anledningen ligger i produktens princip, vilket är ett fatalt fel, det vill säga sonden använder en magnet för att linda en spole.
När en ström passerar genom genereras ett magnetfält, och detta magnetfält är oregelbundet.
Lyckligtvis finns det nu en ny beläggningstjockleksmätare, FT200 beläggningstjockleksmätare, som använder den senaste magnetiska avkänningstekniken.
Detta är vad vi känner som Hall-effekten, upptäckt av Hall 1879. Genom att studera sambandet mellan Hall-spänning och arbetsström, mäta magnetfältet och magnetisk permeabilitet hos elektromagneten, och studera förhållandet mellan Hall-spänning och magnetfält, Hall fann att potentialskillnaden UH är proportionell mot strömintensiteten IH och proportionell mot den magnetiska induktionsintensiteten B, omvänt proportionell mot tjockleken d på arket.
Detta magnetiska fält blir regelbundet. När denna princip tillämpas på beläggningstjockleksmätaren, finns det inget behov av att justera provbiten. Speciellt vid mätning av båge eller konkava produkter är det enklare och bekvämare att använda.
