Använd en termometer skickligt för att eliminera dolda faror i tid
Kontrollera efter läckor och få dubbelt så mycket resultat med halva ansträngningen
Under lång tid har läckage och perforering ofta förekommit i enbrunnsrörledningar för polymerinjektion. Vissa läckagepunkter är belägna 30 till 100 cm under cementgolvet i och utanför insprutningsstationsbyggnaden. För att reparera punkteringsläckan måste du först hitta punkteringsläckan.
Inspirerad av de temperaturkänsliga egenskaperna hos infraröda termometrar använde tekniker vid Gudong Sancai Center skickligt termometern för att snabbt och exakt hitta läckagepunkterna för rörledningar under cementgolvet i och utanför stationen, vilket uppnådde dubbelt så mycket med halva ansträngningen.
Under normala omständigheter är det som transporteras till brunnshuvudet i polymerinjektionsbrunnens pipeline en blandning av polymermoderlut och avloppsvatten, med en temperatur på cirka 40 grader. På grund av de olika packningsgraderna, densiteterna och porstorlekarna för underjordiska cement och underjordiska jordlager, migrerar den blandade vätskan från läckagepunkten längs punkten med maximal porositet, vänder och sträcker sig och kan röra sig upp till mer än 10 meter, och slutligen från Den svagaste punkten svämmar över, det vill säga bräddningspunkten. Temperaturen minskar gradvis under överföringsprocessen av den blandade vätskan, det vill säga temperaturen vid överflödespunkten är den lägsta, medan temperaturen vid läckagepunkten är den högsta.
Därför, när du faktiskt hittar en läcka, behöver du bara flytta den handhållna termometern längs vägen för att öka temperaturen med början från bräddningspunkten. När den närmar sig läckagepunkten kommer termometern att visa en gradvis ökning av temperaturen tills den maximala temperaturen uppnås. Läckagepunkten hittas vid den högsta temperaturpunkten. Flera läckagetester har visat att användning av en termometer för att hitta läckagepunkter sparar tid och ansträngning, med en noggrannhet på 100 %. Denna metod kan avsevärt minska omfattningen av att slå cementgolvet, minska arbetsintensiteten och avstängningstiden för injektionsbrunnar och förbättra arbetseffektiviteten.
Sedan 2009 har ovanstående rekommendationer använts för att hitta läckor i 15 brunnar, med en framgångsgrad på 100 %. Bearbetningstiden för rörledningen har förkortats med i genomsnitt 6 timmar per brunn, volymen för injektion av polymerlösning har ökats med 680 kubikmeter, och avstängningstiden för brunnen har minskat.
Eliminera dolda faror "förebyggande av värmeslag och kylning"
Vid 9-tiden för några dagar sedan var temperaturen i injektionspumprummet så hög som 30 grader. Efter att ha tillträtt sin tjänst höll Wang Laiqing, stationschefen och arbetarteknikern vid nr. 8 Polymer Injection Station, en infraröd termometer och började inspektera polymerinsprutningsutrustningen en efter en. Plötsligt upptäckte han att temperaturen på vevhuset på en polymerinsprutningspump hade stigit med 2 grader jämfört med föregående dag. Om denna dolda fara inte elimineras i tid, kommer den direkt att äventyra den normala driften av polymerinsprutningspumpen. Så han började genast leta efter orsaken. Genom att analysera att driftfrekvensen för utrustningen inte hade förändrats kontrollerade han att motorströmmen inte hade förändrats från tidigare, vilket uteslöt eventuella temperaturökningar orsakade av ökningen av utrustningens belastning. Så han sökte efter register över tillsats av smörjolje och frågade om situationen för smörjolja som tillsattes vid den tiden. Det visade sig att det tillsatta smörjmedlet var av fel kvalitet. Med byte av smörjolja eliminerades den potentiella olycksrisken i tid.
Nuförtiden, på grund av minskningen av mängden moderlut i polymerinsprutningsbrunnen, är driftfrekvensen för polymerinsprutningspumpen låg, och vissa pumpar arbetar vid cirka 18 Hz, vilket gör att motorn värms upp och vevhusets smörjoljetemperatur att vara hög. Temperaturen på vissa motorskal är nära 60 grader, och temperaturen på vevhussmörjolja är också över 50 grader, vilket medför stora dolda faror för utrustningens långvariga drift. Därför använder anställda termometrar för att kontrollera temperaturen på olika delar av motorhöljet, lagren och polymerinsprutningspumpens vevhus varje dag, föra register och omedelbart utföra följande "förebyggande av värmeslag och kylning" för utrustningen.
