Användning av infraröda termometrar i tillverkningen
Temperatur, tryck, ström, spänning, etc. är alla grundläggande fysiska storheter som människor är bekanta med. Inom industriområdet har det ett stort inflytande på produkternas kvalitet och kontrollen av hela processen. Bland dessa grundläggande fysiska storheter är mätning och kalibrering av temperatur mycket svårare. Detta beror på att påverkan av den "adiabatiska" och "värmeöverföringen" av själva temperatursystemet är mycket komplicerad, vilket resulterar i en stor volym av temperaturmätnings- och kalibreringssystemet, en lång stabiliseringstid som krävs och svårigheter att förbättra noggrannheten. . Till skillnad från trycksystemet, så länge som läckaget av trycköverföringsrörledningen är garanterad, kan det interna och externa trycket garanteras vara oberoende av varandra. På så sätt är det lätt att uppnå snabb trycköverföring, stabiliseringstiden är bara några millisekunder och mätnoggrannheten kan lätt nå mer än några tiotusendelar.
Om man tittar på ett temperaturmätningssystem med hög precision och hög stabilitet är det omöjligt att säkerställa att det är "adiabatiskt", det vill säga helt förhindrar värmeöverföring. Folk tror vanligtvis att temperaturfältsgradienten för en liten volym i centrum av dess inre massa är tillräckligt balanserad under förutsättning att en tillräckligt stor volym når termisk jämvikt, vilket är en av de viktiga anledningarna till att temperaturkalibreringskällan är skrymmande. Dessutom är värmeöverföringen av ett temperatursystem också mycket komplicerad, och den fullföljs ofta genom värmeledning, konvektion och strålning. Det är tänkbart att det är nästan omöjligt att få temperaturen att plötsligt ändras och nå termisk jämvikt. Detta är den konventionella temperaturkalibreringskällan. För att säkerställa en viss enhetlighet i temperaturfältet är enhetens volym stor och uppvärmnings- och nedkylningstiden är lång, vilket resulterar i inspektion, underhåll och kalibrering av temperaturmätningssystemet i industriområdet, vilket är tidskrävande, mödosamt och kostsamt och påverkar systemets tillförlitlighet på grund av flera demontering och montering av temperatursonden. .
Industriområdet hoppas kunna ha en liten och lätt bärbar temperaturkalibreringskälla (bad med konstant temperatur) som en tryckkalibrator. Denna lilla och bärbara temperaturkalibrator måste dock övervinna enhetligheten i temperaturfältet som orsakas av volymminskningen** Och nackdelarna med dålig stabilitet, för att få temperaturen att stiga och sjunka stabilt på kort tid, måste det finnas en nära samarbete mellan uppvärmning och kylning, vilket kan minska uppvärmnings- och nedkylningstiden, och kylning och uppvärmning i det miniatyriserade konstanttemperaturbadet kommer också att påverka temperaturfältets enhetlighet, så kombinationen av olika faktorer, den bärbara temperaturkalibratorn med ultra- liten storlek och viss noggrannhet, och snabb temperaturökning och -fall är fältapplikationsinstrumentet som har utforskats och utvecklats i många år inom området för temperaturmätningsteknik.
Temperaturkalibratorn övervinner de tekniska svårigheterna orsakade av miniatyrisering i största utsträckning och gör det möjligt för användare att bära den till alla hörn av industrianläggningen för att utföra kalibreringsoperationer på plats för temperatursonderna som behöver inspekteras, repareras och kalibreras, vilket eliminerar behovet av att demontera det och ta det tillbaka till laboratoriet för jämförelse och kalibrering, och besväret med att installera om det ursprungliga systemet kan avsevärt förbättra arbetseffektiviteten, spara tid, förbättra tillgängligheten för utrustning och system och ge utmärkt underhåll och underhåll för på -platstekniker för automatisk styrning. Verifiering betyder.
Temperaturkalibratorn är en förändring från det traditionella temperaturkalibreringsläget. Den har ett brett utbud av applikationer och täcker alla länkar av temperaturmätning och kalibrering inom industriområdet. Det tillhandahåller ett viktigt sätt för inspektion för kvalitetssäkring och för att förhindra felaktig funktion av automatiska skyddsinställningar för industriella processer och för att hitta fel. Speciellt för kontrollen av det fasta värdet av temperaturbrytaren kan den vara snabb, exakt och bekväm. Dess tillämpningsområden omfattar:
Elkraft: temperaturskydd och signalöverföring av koleldade kraftverk, gasvärmekraftverk, vattenkraftverk, kärnkraftverk, fjärrvärmeledningsnät, stora krafttransformatorer m.m.
Metallurgi: aluminiumverk, kopparverk, stålverk etc.
Petrokemisk: oljeutvinning, oljeledningar, petrokemiska anläggningar, raffinaderier.
Allmän industri: Kylskåpsfabrik, luftkonditioneringsfabrik, kylskåpsfabrik, bryggeri, läkemedelsfabrik, bilfabrik.
