Användning av temperaturmätutrustning i en verksamhet som producerar eldfasta material
Infraröda termometrar används ofta i eldfasta fabriker på grund av deras höga temperaturmätningsnoggrannhet. Bland dem finns det många temperaturmätpunkter i nyckeltunnelugnen. Infraröda termometrar har egenskaperna hos många temperaturmätpunkter och långa kontinuerliga arbetstimmar. Om temperaturparametrarna inte är väl kontrollerade kommer det att medföra betydande ekonomiska förluster för produktionsföretaget. Därför är valet av en lämplig temperaturmätningsmetod en viktig länk för att säkerställa normal drift av ugnen. Det finns två traditionella temperaturmätningsmetoder för tunnelugnar: en är att använda termoelement för att mäta temperatur. Denna metod kännetecknas av hög temperaturmätnoggrannhet och kan anslutas till brännare eller styrsystem för sluten kretsstyrning. Automatisk inspelning, och påverkan av mänskliga faktorer, är äktheten dålig. Användning av HD-serien infraröd termometer kan effektivt övervinna ovanstående brister. Instrumentet har hög mätnoggrannhet (upp till ±0,5 procent) och kan mata ut elektriska signaler som ett termoelement för automatisk inspelning och kontroll. Den har också fördelarna med lång livslängd (mer än fem år), enkel användning och små mänskliga fel. Därför är den infraröda termometern i HD-serien ett idealiskt instrument för temperaturmätning för tunnelugnar med hög temperatur. Vid tillämpningen av HD-seriens infraröda termometrar i tunnelugnar, enligt användarens olika krav, finns det två vanliga scheman: enpunktstemperaturmätning och flerpunktsväxlingstemperaturmätning. De introduceras enligt följande:
Enpunkts temperaturmätningssystem: varje temperaturmätpunkt består av en sond och en instrumentlåda, och temperaturmätenheten används för temperaturinsamling. Anslut sedan den 4~20MA analoga utsignalen från instrumentlådan på varje enhet till flerpunktsinspelaren eller styrmanöverdonet och kommunicera med datorer, skrivare och annan utrustning via RS-232-porten. Temperaturmätenheten i detta system väljer vanligtvis HDIR-2Ett instrument med hög precision och stark funktion.
Växla temperaturmätningssystem: Detta system ska bearbeta signalen genom att ansluta den infraröda sondsignalen installerad vid varje temperaturmätningspunkt till en HDMU-2 flerpunktstermometer. Och matar ut 1~5V temperatursignal som motsvarar varje temperaturmätpunkt för flerpunktsskrivare att spela in. Samtidigt kan temperaturdata matas in direkt i datorn via RS232-porten, analyseras och bearbetas av datorn, och kan även anslutas till en skrivare för att skriva ut temperaturdata direkt.
I ovanstående två scheman har enpunktstemperaturmätningssystemet ett oberoende temperaturmätningssignalbehandlingssystem för varje temperaturmätningspunkt, och dess utgående analoga och digitala signaler är kontinuerliga realtidssignaler med snabb svarshastighet, som kan användas som realtidsstyrsignaler för styrning av ställdonen för att uppnå sluten kretsstyrning. Men flerpunktsväxlingstemperaturmätningssystemet, även om den analoga utsignalen också är kontinuerlig, har en viss fördröjning med realtidstemperaturvärdet, så det kan endast användas som en datainsamlingspost, inte som en styrsignal.
Vid användning av andra eldfasta ugnar, såsom neddragstorkar och kantugnar, finns det färre temperaturmätpunkter, så fler enpunktstemperaturmätningsscheman används.
