Vilka branscher är infraröda termometrar lämpliga för?
På grund av den infraröda mätningens natur används infraröd mer i industriella områden. Infraröda termometrar används ofta inom stål-, glas- och plastindustrin. De används också i stor utsträckning i förebyggande anläggningar.
järnindustrin
Stålindustrin använder termometrar eftersom produkterna är i rörelse och temperaturen är mycket hög. En vanlig tillämpning inom stålindustrin är att temperaturen är ett konstant tillstånd där smält stål börjar omvandlas till klumpar. Att återuppvärma stålet till samma temperatur är nyckeln till att förhindra att det deformeras, och infraröda termometrar används för att mäta regeneratorns inre temperatur. I roterande kvarnar med hög temperatur används infraröda termometrar för att bekräfta att produktens temperatur ligger inom rotationsgränserna. I kylverk övervakar infraröda termometrar stålets temperatur när det svalnar.
glasindustrin
Inom glasindustrin är produkter också i rörelse och värms upp till mycket höga temperaturer. Infraröda termometrar används för att övervaka temperaturen i ugnen. Handhållna sensorer upptäcker hot spots genom att mäta utsidan. Mät temperaturen på det smälta glaset för att bestämma lämplig ugnsöppningstemperatur. I platta glasprodukter detekterar sensorer temperatur i varje bearbetningssteg. Fel temperatur eller för snabb temperaturändring kan orsaka ojämn expansion eller sammandragning. För flask- och behållarprodukter flyter det smälta glaset till en förhärd som hålls vid samma temperatur. En infraröd termometer användes för att detektera temperaturen på glaset i förhärden. Så det bör vara i korrekt skick där det exporteras. I glasfiberprodukter används infraröda sensorer i processugnen för att upptäcka temperaturen på glaset i förhärden. En annan användning av infraröda sensorer i glasindustrin är i tillverkningsprocessen för vindrutan.
Plastindustrin
Inom plastindustrin används infraröda termometrar för att undvika produktkontamination, för att mäta dynamiska föremål och för att mäta högtemperaturplast. Under utstötningen av den blåsta filmen kan temperaturmätningar för att hantera uppvärmning och kylning hjälpa till att bibehålla integriteten hos plastens spänning och dess tjocklek. Under utmatningen av den polerade filmen hjälper sensorer till att kontrollera temperaturen för att säkerställa produktens tjocklek och konsistens. Sensorer gör det möjligt för operatören att justera släckta värmare och kallvalsar för att säkerställa produktkvalitet medan plåten pressas ut.
förebyggande underhåll
Med ett bärbart värmedisplaysystem kan underhållspersonal identifiera potentiella eller befintliga problem. Till exempel: överhettade motorspolelindningar, igensatta kylflänsar på transformatorer, dålig kondensatorkontakt, värmeuppbyggnad i kompressorns cylinderhuvud. Eventuella problem som åtföljs av en temperaturökning, eller en temperaturprofil som är helt annorlunda än omgivningstemperaturen, kan lokaliseras med hjälp av ett bärbart termiskt displaysystem. I de flesta fall kan problem identifieras och åtgärdas i tid innan processen måste stoppas.
kemisk industri
Inom den petrokemiska industrin använder raffinaderier temperaturvisningssystem som en del av rutinmässiga förebyggande underhållsprocedurer. Dessa procedurer inkluderar övervakning av ugnsprocesser och verifiering av termoelementavläsningar. I ugnsprocessinspektionen används den infraröda displayen för att detektera andelen kolansamling i värmeytröret. Denna uppbyggnad, känd som koksning, resulterar i en högre brännhastighet i ugnen och ökar även rörtemperaturen. Sådana höga temperaturförhållanden kommer att minska rörets livslängd. Eftersom denna koksning hindrar produkten från att absorbera värme från röret jämnt. När vi använder en infraröd termometer kommer vi att upptäcka att yttemperaturen på röret i kopplingsområdet tenderar att vara högre än yttemperaturen på röret i andra områden.
