Varför producerar beläggningstjockleksmätaren felaktiga data under mätningen
När du använder en beläggningstjockleksmätare för mätning, är det lämpligt att använda materialet som mäts som bas för nolljustering, för att förhindra mätfel orsakade av olika material som leder till olika magnetisk ledningsförmåga. Vänta tills samma del av det testade materialet är nollställt och utför sedan mätningar på samma del, såsom nollställning separat vid kanten och mitten av sidoarbetsstycket.
När man använder en beläggningstjockleksmätare för mätning, bör man också vara uppmärksam på att hålla sonden och den uppmätta materialytan vinkelräta för att undvika betydande fel. Om mätningen är på samma punkt kan sonden flyttas minst 10 centimeter bort varje gång, och mätningen kan utföras efter några sekunder för att undvika magnetisering av materialet som mäts och påverkar mätresultaten.
Ytterytan på beläggningstjockleksmätaren som används för nolljustering måste hållas så jämn som möjligt. Om den yttre ytan inte är slät bör medelvärdet tas beroende på situationen, eftersom ytterytans grovhet har en betydande inverkan på de uppmätta värdena. Olika strukturer bör mätas separat genom nolljustering. Planet ska nollställas på sidoytan och den konkava ytan ska mätas efter nolljustering. Den konvexa ytan bör mätas efter nolljustering för att förhindra mätfel på grund av olika strukturer.
Temperaturkompensationsmätningsmetod för beläggningstjockleksmätare
Temperaturkompensationsmätmetoden för beläggningstjockleksmätare inkluderar temperaturkoefficientkalibreringssteg, startnollkalibreringssteg och tjockleksmätningsarbetssteg, och beräknar slutligen det faktiska beläggningstjockleken dx-värdet; Korrelationen mellan induktorspolens elektromagnetiska fältförändringar och temperatur används, det vill säga för att mäta värdet i oändligheten en gång under mätningsprocessen. Temperaturändringskoefficienten vid oändligheten är proportionell mot temperaturändringskoefficienten när mätsonden är nära substratet för det föremål som mäts. Genom att använda denna funktion för att uppnå temperaturkompensation kan temperaturmätningsfel reduceras avsevärt. Mätfelet för denna metod kan i princip kontrolleras inom 1 %, medan vår nationella standard för närvarande kräver att det ligger inom 3 %. Genom jämförelse har mätnoggrannheten för denna metod nått mätnoggrannheten för internationella märkesmaskiner, som fortfarande är på en mycket hög nivå i Kina.
