Utveckling av lödkolvshuvud för lödning och förtenning
1. Lägg fram idéer
Genom observation och faktisk användning av de befintliga elektriska lödkolvar på marknaden har det visat sig att anledningen till att de tvinnade trådarna inte kan förtennas effektivt är att de vanliga elektriska lödkolven huvudsakligen används för att löda elektriska komponenter, och formen på lödkolvspetsen som används är i princip Alla är spetsiga, raka, knivformade och så vidare. En sådan lödkolvspets kan snabbt koncentrera värmen som genereras av värmeelementet i den elektriska lödkolven till den lödpunkt som behöver värmas upp under lödningsoperationen, vilket minskar kontakttiden mellan lödkolven och de lödda komponenterna, vilket underlättar snabb lödning och undvika uppvärmning Överdriven skada på komponenter. Men när man använder en sådan elektrisk lödkolv för förtenning, på grund av formbegränsningen hos lödkolvspetsen, när lödkolvspetsen placeras på den tvinnade delen av tråden för uppvärmning, kontakten mellan lödkolvspetsen och tvinnad tråd är bara en punkt i de flesta fall. Kontakt, kontaktytan är för liten för att snabbt överföra värmen från lödkolvspetsen till ytan av tråden som behöver förtennas, så att det smälta lodet inte helt och effektivt kan tränga in i ytan på den tvinnade tråden, så att det smälta lodet kan inte vara helt Effektiv penetration i tvinnade ledare
Syftar på problemet att kontaktytan mellan den elektriska lödkolvspetsen och den tvinnade tråden är för liten, vilket påverkar den snabba och effektiva värmeöverföringen, beroende på temperaturskillnaden, kontaktytan, kontakttiden och andra relaterade faktorer som begränsar värmeledning , föreslog författaren initialt att öka värmeöverföringen genom att öka kontaktytan. aning. Den specifika idén är att öka kontaktytan mellan den elektriska lödkolven och den tvinnade tråden genom att lägga till ett längsgående spår på lödkolvens vevstake utan att ändra lödningsfunktionen hos den ursprungliga lödkolven. För att bättre samarbeta med den tvinnade tråden måste formen på det längsgående spåret göras till en cirkelbåge. Sådana bågformade spår kan inte bara kraftigt öka kontaktytan mellan den elektriska lödkolvens värmedel och den tvinnade tråden, utan också underlätta och effektivt utföra tennsmältnings- och tennstrykningsoperationer.
2. Fysisk transformation
För att förverkliga den ovan nämnda planen, med tanke på att det är nödvändigt att göra ett spår på vevstången på lödkolvspetsen utan att påverka vevstakens mekaniska styrka, använder författaren en cirkulär fil med en spetsig spets på 4 mm i diameter på vevstaken som är vanlig på marknaden. Den elektriska lödkolvens vevstång är ca 6 mm bort från spetsen på lödkolven och filar längsgående ett bågformat spår med en diameter på ca 4 mm och ett djup på ca 1 mm. Ett sätt att spåra är att spåra horisontellt längs längdriktningen av vevstångsaxeln på lödkolvspetsen, vilket är relativt enkelt att implementera. Ett annat sätt är att spåra cirkulärt längs längdriktningen av vevstångsaxeln på lödkolvspetsen. Denna modifieringsprocess är relativt tidskrävande och svår.
