Vanliga dåliga vanor av elektriska lödkolvar och deras inverkan
I lödprocessen av elektroniska komponenter känner många tekniker att de behöver trycka ner hårt för att överföra mer värme för att slutföra lödningen när de stöter på svåra lödfogar, men att trycka ner lödkolven hårt värmer inte fogen snabbare. Om du trycker hårt eller inte har inget att göra med den hastighet med vilken spetsen på lödkolven överför värme. Överdriven kraft kommer också att orsaka några mycket besvärliga konsekvenser, som att vita fläckdynor lyfts eller deformeras. Sådana lödfogar kan initialt klara det elektriska testet, men dess anslutningsstyrka har försvagats. Det kommer att leda till intermittent fel på framtida produkter eller förlamning av hela systemet.
Det är viktigt att inse att överdriven kraft är helt onödig för att uppnå en framgångsrik svets. Det korrekta sättet att göra detta är att lätt, löst men bibehålla god kontakt med fogen för att bilda en bra lödfog. Tekniker är vanligtvis för att värmespetsen på lödkolven oxideras, vilket saktar ner värmeöverföringen. Inga tekniker brukar öka trycket nedåt på lödkolvens spets omedvetet eftersom värmespetsen på lödkolven oxideras, vilket saktar ner värmeöverföringen. Minska oxidbildning eller minska kontaminering av järnspetsen Oxid fungerar som en barriär eller ett blockerande föremål i den meningen att det bromsar värmeöverföringen.
(2) Typen av lödkolvshuvud är inte lämplig
Om värmespetsen är för liten kan det orsaka otillräckligt lödflöde eller kalla lödfogar. Det ökar också uppehållstiden för uppvärmningen, det vill säga lödkolvens kontakttid med fogen. Vid svetsning med ett koniskt värmehuvud på en större yta av anslutningen måste uppehållstiden ökas på grund av dålig värmeöverföring. För lång uppehållstid för lödkolvspetsen kan skada enheten, ledaren eller kretskortet. , om värmehuvudet är för stort kommer det att överskrida anslutningsområdet och skada kretskortets substrat.
De tre faktorerna vid val av värmarspets är kontaktytan, värmarspetsens värmekapacitet samt längden och formen. När du väljer ett värmehuvud, välj alltid det värmehuvud som har störst kontaktyta utan att överskrida svetsarean. En platt mejselspets har en mycket större kontaktyta än en konisk spets. Allt vi behöver göra är att maximera kontaktytan mellan spetsen och dynan så att fogen snabbt kan värmas upp.
