Orsaker till felaktiga mätningar av beläggningstjocklek
Felaktiga mätresultat av beläggningstjockleksmätare orsakas huvudsakligen av följande orsaker:
1. Störningar från starkt magnetfält. När instrumentet fungerar nära starka elektromagnetiska fält kommer mätningarna att störas allvarligt. Om du är mycket nära det elektromagnetiska fältet kan en krasch inträffa.
2. Mänskliga faktorer. Under mätprocessen, om användaren inte är bekant med tjockleksmätaren, kan sonden avvika från den kropp som mäts, vilket orsakar förändringar i det magnetiska flödet och orsakar felaktiga mätningar. När du använder det här instrumentet för första gången måste du därför behärska mätmetoden. Sondens placering har stor inverkan på mätningen. Sonden ska hållas vinkelrät mot ytan av provet under mätningen. Och sonden bör inte placeras för länge för att undvika störningar från själva matrisens magnetfält.
3. Misslyckande med att välja en lämplig matris under systemkorrigering. Det minsta planet på substratet är 7 mm och den minsta tjockleken är 0,2 mm. Mätning under detta kritiska tillstånd är opålitlig.
4. Påverkan av vidhäftade ämnen. Beläggningstjockleksmätaren är känslig för vidhäftade ämnen som hindrar sonden från att vara i nära kontakt med beläggningens yta. Därför måste de fästa ämnena avlägsnas för att säkerställa direkt kontakt mellan sonden och beläggningens yta. När du utför systemkorrigering måste ytan på det valda substratet också vara bar och slät.
5. Instrumentet misslyckas. Reparera av tekniker eller returnera till fabriken för reparation.
Användningsområden för beläggningstjockleksmätare
1. Galvanisering och sprayning: Galvanisering eller sprayning på metallytor kan effektivt skydda livslängden för råvaror och spela en vacker roll. Därför har ett stort antal galvaniseringsfabriker och sprutindustrier uppstått. Samtidigt har beläggningstjockleksmätare också utvecklats för utvecklingen av beläggningsindustrin. .
2. Metallhårdvaruindustrin: Hårdvaruarbetsstycken är benägna att oxidera och korrosion när de utsätts för luft under en längre tid. Därför krävs ett eller flera skyddande beläggningsskikt på ytan, och köpare och säljare måste testa produkterna.
3. Maskintillverkningsindustrin: kromplätering av formar, hårdförkromning av rullar, förkroming av bilytor och galvanisering av tillbehör kräver alla beläggningstjocklekstestning för att ge ett effektivare skydd för arbetsstycken.
4. Stålstruktur: Företag med våra produkter kan också klassificeras som en industri separat. Beläggningstjockleksmätare har många applikationer i den här branschen, inklusive järntorn, broar, stöd, motorvägsbarriärer, fartygsplåtar och många andra relaterade tillverkare. De är också mycket efterfrågade.
